斜拉桥钢梁安装质量控制措施及质量通病预防措施.docxVIP

PAGE1 / NUMPAGES7 斜拉桥钢梁安装过程各工序质量控制措施 支架施工质量控制 （1）严格安装设计施工图纸进行测量放样和支架的安装。 （2）立柱钢管在工厂分节制作，按短线法试拼，检验合格后编号运输进场。 （3）首节钢管立柱与承台预埋法兰焊接，上部钢管立柱之间用法兰连接。及时检查焊接质量及螺栓施拧质量。 （4）支架钢管安装自下而上逐节分层进行，用十字交叉法测量控制立柱垂直度，每安装完成一根立柱，应立即对垂直度和接头连接质量进行检测，单根钢管倾斜度偏差不得大于l/1000。。 （5）立柱安装完成，安排专职人员检查上、下法兰盘之间的缝隙，利用1～2mm厚的薄铁皮进行塞垫，确保管节接触密实。 （6）现场精确测量，控制好钢管长度和标高，支架安装完成后，测量放点，根据监控指令控制好滑道标高和位置。 钢梁存放及安装质量控制 （1）杆件堆放场地应平整稳固，排水良好，杆件底面与地面应留有10-25cm的净空。 （2）杆件支点应设在自重作用下，杆件不致发生永久变形处。 （3）根据设计图纸绘制拼接板安装图，根据安装图清查预拼杆件的编号和数量。 （4）连接板试拼后其板层密贴情况应满足0.3mm插片深入板层深度不大于20mm的规定。 （5）钢梁安装应严格按照步骤进行，现场安装人员服从技术员管理，确保安装质量。 （6）冲钉直径取工厂试拼的50%钉孔重合率的直径，冲钉选用45号碳素结构钢，当冲钉多次使用，直径偏小时进行更换。 （7）严格按照安装图纸上的规定打足冲钉和高栓，置换冲钉时应逐个置换。 （8）安装过程中测量分时段进行测量监测，发现异常应及时汇报并查找原因。 （9）对制造厂随梁发送的栓接板面抗滑移系数试件，在杆件拼装前进行摩擦系数检验，检验合格后方可使用或拼装。 （10）检查发现的问题必须在杆件拼装前完成处理，当遇到杆件缺陷部位距焊缝较进等原因工地不能矫正处理时，及时通报厂家进行处理。 （11）高强度螺栓连接副进场后，按包装箱注明的批号及规格，分批检查规格、数量、外观质量和扭矩系数，检验合格后方可使用。 （12）最后节间的杆件安装前，应调整钢梁平面和立面位置，达到两端主桁平面中线差小于2mm，两悬臂端间隔距离可稍大于设计尺寸。 斜拉索施工质量控制 （1）在整个施工过程中注意对成品索进行保护，下料时要加垫彩条布，牵索过程中避免索体与其他钢构件直接接触。严格按照施工方案要求的顺序和数量进行挂索施工 （2）下料、穿索、张拉等重要工序必须有现场技术员进行监督指导施工，所有现场管理人员需严守岗位。下料时控制正确的下料长度，穿索过程中注意张拉端与固定端的锚孔位置互相对应等。 （3）对于现场施工中钢铰线的下料、张拉等数据，现场技术员做好相应记录，并且在索力的后期监测中及时将测的索力上报监控，以便及时进行数据分析指导施工。 （4）张拉严格按照四点对称同步张拉，保证上下游受力对称。 （5）张拉过程中，采用张拉力进行控制，同时以伸长量进行校核。 （6）进场原材料的型号、规格、品种必须符合设计要求，出厂合格证或试验资料应齐全。必须对进场原材料根据规范做送检试验，不合格的材料不准用于工程上。 （7）施工过程中应严格控制挂索顺序和初张拉力，确保上下南北岸游同步进行。 （8）在斜拉索锚头上安装压力传感器，对斜拉索索力增长情况、索力不均匀性等进行适时监测，要求整束索力不均匀性控制在5%，单根钢绞线索力不均匀性控制在3%以内。 （9）PE 层对钢绞线的耐久性将有很大的影响，在施工中应对钢绞线的PE进行严格的保护，对于PE有缺陷的钢绞线及时修复或切除。严格控制钢绞线PE皮的剥除长度，除了计算中做到准确无误外，施工中应严格控制剥皮长度的误差范围。 高强螺栓施工质量控制 （1）高强螺栓施工采用扭距法施工，电动扳手输出扭距的稳定十分重要，考虑铺设专线使其与大型机具电源分开，避免启动时电压波动影响电动扳手输出扭距的准确性，使螺栓轴力误差偏大。 （2）钢梁拼装时主桁杆件对位后要先在四周穿部分螺栓，把板缝夹紧再打入冲钉，防止先打冲钉后将板缝撑开，拧紧螺栓时板层难以靠紧，影响工程质量。 （3）因垫圈一面有倒角，穿放时倒角面应贴向螺栓根部及螺母支撑面防止装反，因螺栓根部有一圆弧，如果垫圈装反容易卡死，节点上穿螺栓时注意螺帽朝外，便于施拧，螺母应使有标志的面朝外，支撑面贴垫圈不能装反，以免影响扭距系数。 （4）电动扳手不能带过大负荷启动，螺栓初拧要使板缝夹紧，终拧时无须松扣（按50%的终拧值施工），并用油漆做标记。 （5）由于环境、温度、湿度变化对扭距系数影响较大，故在发生变化的时候应重新进行标定。 （6）高强螺栓采用磷化处理的高强螺栓。 （7）应严格按照安装施工工艺进行操作。 （8）电动扳手在上桥和下桥各标定一次，不符合要求时应按已安装高强螺栓重新进行复检，达到合格为止。 （9）在安排