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适用范围全车型编制单位现代?起亚
适用范围
全车型编制单位
现代?起亚
技术标准
材料标准
标准编号
高分子材料研究组
MS 256-33
标题:
加热发泡 橡胶片材
–车柱用
目 录
适用范围
种 类
质 量
试验方法
检 查
检验报告
标 识
其 他
变更内容
EMS30123
材料技术标准的整合及增补要求(危
全部
险品)
发布英文版本(与 EMSP0053 相同)
全部
编制日期
变更内容描述
参考文件
修改页码
编制
修改日期
校对
修改人
批准
报告编号:THJH-ACO-0072-030827
页码 2/8
适用范围
本标准规定了用在汽车 A、B、C 柱的垂直或者水平的空腔部位的油面钢板上,起隔音、吸音作用的加热发泡橡胶片材(以下称片材)的品质。
种 类
片材根据适用部位,按照表 1 分类。
表 1
种 类
种 类
应用部位
特 征
A
托盘部位(塑料支架)
B
垂直,水平部位
体积变化率 800%以上的发泡片材
A 项上附着有粘结剂层
粘结层必须属于非发泡的热固化性或者非固化性橡胶片材。
质 量
一般要求事项
组 成
片材的主要成分为合成橡胶、发泡剂、软化剂及填料,为了防止结块或下垂,可在片材的一侧附上隔离纸纸或隔离膜。
尺 寸
片材的尺寸必须根据图纸的要求
作业性能
片材在 0-38℃条件下不能有折断、下垂、固化等影响通常作业的缺陷。
片材在通常作业及涂装工序上的作业上,不应有给作业者不快的气味。
储 存
片材在装进箱字避免直射光线的自然状态下存放 15 天,应不变质、无恶臭 及 其他对品质的不良的影响。
外 观
片材原则上应是灰色或者黑色,应无明显的变形、伤痕、褶痕 等 损伤其实用性的缺陷。
其 他
对于片材的材料混合、制造工艺等影响产品品质的事项,不应擅自更改。
详细要求事项
页码 3/8 页
片材应按照第 4 项的要求进行试验并要符合表 2 的要求
表 2
试验项目
要 求 事 项
单位
A B
试验方法
比
重
g/cm3
1.2
± 0.2
4.2
厚
度
mm
应符合图纸要求
4.3
灰
含 量
%
最大 30
4.4
吸
水 率
%
最大 100
4.5
体
积
变 化 率
%
最低 800
4.6
稳
定 性
%
最低 720
4.7
标 准 烘
焙
最低 10
发泡倍率
烘 焙 过
量
倍
最低 10
4.8
烘 焙 不
足
最低 10
热流动性
A 点
B 点
mm
-
最高 50
最高 50
4.9
剪切强度
发泡层
粘结层
初始状态下烘焙后
初始状态下
烘焙后
MPa (kgf/cm2)
-
最低0.020(0.20)
最低 0.015(0.15)
最低 0.020(0.20)
最低 0.025(0.25)
最低 0.050(0.50)
4.10
耐 腐 蚀
性
-
无锈迹或腐蚀生成物
4.11
异 味
涂 装 液 的 污 染 性隔 音 性 能
环 境 有 害 物 质
无明显的刺激性气味,恶臭及难闻的
-
气味
无污染
dB 依据有关各方的协定
满足 MS210-02 的要求
4.12
4.13
4.14
MS201-2
页码 4/8
实验方法
一般条件
实验室标准状态
根据规定,标准状态下的实验室条件应是 23±2℃, 相对湿度为 65±5 %。如果实验室不能保证恒定的标准条件,应将每次的试验温度和相对湿度写进报告中。
试料及试片的标准状态
试料及试片应在标准状态下放置 24 小时以上,然后再使用。一般地讲,针对每一项试验内容, 以 3 个样料及试片做为原则。
表 3
试 料
试 料
指发泡前的片材(或者包括粘接层)。
试 片
指片材 或者 片材贴在钢板后 发泡的状态。
比重
依据 KS M 6519(橡胶制品的分析方法)的 6.1.1 项。取 3 个片材(20X20mm)做试验后, 取平均值。
厚度
去掉试料的隔离纸,用游标卡尺测量厚度。测试料的任意三个点,取平均值。
灰含量
将一定量的试料,放进一个已知重量的瓷制坩埚中,准确称量后在电炉或者燃烧炉里缓慢加热直至其白热碳化。对其在干燥器中降温处理,然后称其重量。根据试料的初始重量,算出灰分的百分比。
吸水率
依据 JIS K 6830 的 20 项。
加热条件为 185 ± 2℃ ×20 分钟。浸滞时间为 24 小时。
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体积变化率
依据 JIS K 6830 中第 10 项。
加热条件为 185 ± 2℃ × 20 分钟。
稳定性
在 50±2℃ 的热风干燥炉中放置 7 天后,依据 4.6 项测体积变化率。
发泡倍率
将试料(120 × 120 × 图中所示厚度 mm)以表 4 中所给的条件加热发泡后,在常温下放置 10 分钟。以图 1 的方式算出发泡倍率。
图 1
发泡倍率 = B / A A:发
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