MS 256-33(发泡橡胶)分析和总结.docxVIP

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适用范围全车型编制单位现代?起亚 适用范围 全车型编制单位 现代?起亚 技术标准 材料标准 标准编号 高分子材料研究组 MS 256-33 标题: 加热发泡 橡胶片材 –车柱用 目 录 适用范围 种 类 质 量 试验方法 检 查 检验报告 标 识 其 他 变更内容 EMS30123 材料技术标准的整合及增补要求(危 全部 险品) 发布英文版本(与 EMSP0053 相同) 全部 编制日期 变更内容描述 参考文件 修改页码 编制 修改日期 校对 修改人 批准 报告编号:THJH-ACO-0072-030827 页码 2/8 适用范围 本标准规定了用在汽车 A、B、C 柱的垂直或者水平的空腔部位的油面钢板上,起隔音、吸音作用的加热发泡橡胶片材(以下称片材)的品质。 种 类 片材根据适用部位,按照表 1 分类。 表 1 种 类 种 类 应用部位 特 征 A 托盘部位(塑料支架) B 垂直,水平部位 体积变化率 800%以上的发泡片材 A 项上附着有粘结剂层 粘结层必须属于非发泡的热固化性或者非固化性橡胶片材。 质 量 一般要求事项 组 成 片材的主要成分为合成橡胶、发泡剂、软化剂及填料,为了防止结块或下垂,可在片材的一侧附上隔离纸纸或隔离膜。 尺 寸 片材的尺寸必须根据图纸的要求 作业性能 片材在 0-38℃条件下不能有折断、下垂、固化等影响通常作业的缺陷。 片材在通常作业及涂装工序上的作业上,不应有给作业者不快的气味。 储 存 片材在装进箱字避免直射光线的自然状态下存放 15 天,应不变质、无恶臭 及 其他对品质的不良的影响。 外 观 片材原则上应是灰色或者黑色,应无明显的变形、伤痕、褶痕 等 损伤其实用性的缺陷。 其 他 对于片材的材料混合、制造工艺等影响产品品质的事项,不应擅自更改。 详细要求事项 页码 3/8 页 片材应按照第 4 项的要求进行试验并要符合表 2 的要求 表 2 试验项目 要 求 事 项 单位 A B  试验方法 比 重 g/cm3 1.2 ± 0.2 4.2 厚 度 mm 应符合图纸要求 4.3 灰 含 量 % 最大 30 4.4 吸 水 率 % 最大 100 4.5 体 积 变 化 率 % 最低 800 4.6 稳 定 性 % 最低 720 4.7 标 准 烘 焙 最低 10 发泡倍率 烘 焙 过 量 倍 最低 10 4.8 烘 焙 不 足 最低 10 热流动性 A 点 B 点 mm - 最高 50 最高 50 4.9 剪切强度 发泡层 粘结层 初始状态下烘焙后 初始状态下 烘焙后 MPa (kgf/cm2) - 最低0.020(0.20) 最低 0.015(0.15) 最低 0.020(0.20) 最低 0.025(0.25) 最低 0.050(0.50) 4.10 耐 腐 蚀 性 - 无锈迹或腐蚀生成物 4.11 异 味 涂 装 液 的 污 染 性隔 音 性 能 环 境 有 害 物 质 无明显的刺激性气味,恶臭及难闻的 - 气味 无污染 dB 依据有关各方的协定 满足 MS210-02 的要求 4.12 4.13 4.14 MS201-2 页码 4/8 实验方法 一般条件 实验室标准状态 根据规定,标准状态下的实验室条件应是 23±2℃, 相对湿度为 65±5 %。如果实验室不能保证恒定的标准条件,应将每次的试验温度和相对湿度写进报告中。 试料及试片的标准状态 试料及试片应在标准状态下放置 24 小时以上,然后再使用。一般地讲,针对每一项试验内容, 以 3 个样料及试片做为原则。 表 3 试 料 试 料 指发泡前的片材(或者包括粘接层)。 试 片 指片材 或者 片材贴在钢板后 发泡的状态。 比重 依据 KS M 6519(橡胶制品的分析方法)的 6.1.1 项。取 3 个片材(20X20mm)做试验后, 取平均值。 厚度 去掉试料的隔离纸,用游标卡尺测量厚度。测试料的任意三个点,取平均值。 灰含量 将一定量的试料,放进一个已知重量的瓷制坩埚中,准确称量后在电炉或者燃烧炉里缓慢加热直至其白热碳化。对其在干燥器中降温处理,然后称其重量。根据试料的初始重量,算出灰分的百分比。 吸水率 依据 JIS K 6830 的 20 项。 加热条件为 185 ± 2℃ ×20 分钟。浸滞时间为 24 小时。 页码 5/8 页 体积变化率 依据 JIS K 6830 中第 10 项。 加热条件为 185 ± 2℃ × 20 分钟。 稳定性 在 50±2℃ 的热风干燥炉中放置 7 天后,依据 4.6 项测体积变化率。 发泡倍率 将试料(120 × 120 × 图中所示厚度 mm)以表 4 中所给的条件加热发泡后,在常温下放置 10 分钟。以图 1 的方式算出发泡倍率。 图 1 发泡倍率 = B / A A:发

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