MS300-34(中文)气味测试.docxVIP

适用车种 全车种 制作署  技术 标准 ENGINEERING STANDARD 材 料 规 格 页 数 规格编号  1/8 聚合物材料研究部 题目:  内装产品气味实验方法 目 次 适用范围 实验条件 实验方法 (主观实验) 气味等级规定 其它 附件 #1: 气味鉴定员的选定 MS 300-34 编 号 制订日期 EMS20076 EMS10030 EMS10016 EMST0195 EO 编号  参考资料 实验方法、判定变更实验方法变更 修 订 判 定 变 更变 更 细 目 ALL ALL ALL ALL 关联 PAGE 区分 作 成 10.04.’02 05.04,’01 03.19,’01 11.26,’96 改正日期检 讨 S.J.JUNG D.H.KWAK D.H.KWAK T.S.LEE 作成者 承 认 1985. 01. 25. 原本 保管处 IPIS (ES/MS 管理SYSTEM) 职责 组 员 W/G 长 部署长 决S.J.JUNGSIGNED 决 S.J.JUNG SIGNED T.W.HWANG SIGNED Y.S.LIM SIGNED 裁 09-25-02 09-25-02 09-25-02 1F-SG-00002现代 1F-SG-00002 现代?起亚汽车 HYUNDAI? KIA MOTOR 技术 标准 ENGINEERING STANDARD 适用范围 本标准规定了汽车内饰用品气味实验方法.  规定编号 (SPEC NO) MS 300-34  页 数 (SHT/SHTS) 2/8 实验条件 实验样品 试样应保持在与零件组装线上等待进行组装时的相同状态下.（试样本身应为完成品） 条件 除特别指定外, 通常试验条件设定为 23 ±2℃ ，RH 50 ±5% 3.3 实验器具 使用 4?的不锈钢罐或干燥器，形状、尺寸和试验温度条件参见下图所示，为了完全密封需要带有盖子.实验前首先使用蒸馏水润洗，然后使用酒精,并按照表 3 中规定的温度烘干 1 小时.在潮湿情况下 60℃烘干 1 小时 不锈钢罐 不锈钢罐厚度为 1mm 外形、尺寸参见图 1.放置于烘箱中后预热与冷却时间均为 20 分钟. 干燥器 使用图 2 中所示真空干燥器或使用密封带能完全密封的玻璃干燥器.本实验使用硅系真空油脂. 干燥器放置于烘箱中后预热与冷却时间均为 60 分钟. 实验方法（气味感性评价） 选择气味感性评价者 选择方法参见附件#1，应根据是否具有区分中表 1 中 5 种不同气味的能力来选择评价者，且选定 结果 5 年以内有效. 气味鉴定小组 小组至少应有 3 人. 表 1. 标准气味试剂 技术 标准 ENGINEERING STANDARD  规定编号 (SPEC NO) MS 300-34  页 数 (SHT/SHTS) 3/8 顺序 试 剂 名 β -Phenylethyl Alcohol 2-Hydroxy-3-Methyl- 2-cyclopentenone Iso-Valeric Acid -Undeca(no)lactone β -Methylindole (skatole) 气味类型花香味烧焦味 汗 味水果味霉 味 浓度 (vol.%) 1/10,000 1/30,000 1/100,000 1/30,000 1/100,000 气味判定标准 将气味试纸浸入表 1 C 试剂中 1cm，并设定该浓度为 3. 较之强或弱的气味均已在表 4 中进行了定义. 气味实验方法 例外部件 内部零件密封的 (例. 发动机, 等.) 蓄电池组、音响、时钟的内部零件 多功能开关,其他开关等 按扣, 夹子, 座椅安全带卡扣, 插入式注塑成型零件的内部突起物 单个零件尺寸小于 2 ㎝×2 ㎝×厚度 或轻于 3g (如零件粘附在其他部件上则随该部件一同进行实验) 试样选取方法 对防震垫、顶棚等多层结构的部件应从包含所有共用材料的部位裁取. 尽可能的分离每一个部件. 对门板、地毯、立柱、后搁物板、侧板应按其完整组装状态进行实验.对粘贴在主要部件上的衬垫应选择在除去包装后未进行粘接时实施实验. 线束型样品选取见下： 试样应取自安装部位(主要部件、防震垫、地毯)和每个产品的固定线束. 对组装线束,应切除长度为10㎝包含金属丝及连接件的试样，所附带的软管和胶带除外. 任何未涉及的部件应按以下方法选取和实验： 衬垫, 片材类: 2㎝×2㎝×厚度(每类型一试样, 包括双面胶带) 保护件类: 2㎝×2㎝×厚度 (每种材料选取一试样) 夹子, 连接缆索类: 平均尺寸(每类型选取一试样) - 其他: 2 ㎝×2 ㎝×厚度 (每类型选取一试样) 试样尺寸已经在材料规格与/或设计图面上进行规定.没有特别规