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橡胶模具设计教材 第一页，共三十三页。 第一节 橡胶及成形工艺 一.橡胶的分类及成形工艺特点 1.橡胶的分类 按材料来源可分为天然橡胶和合成橡胶； 合成橡胶按其性能和用途可分为通用合成橡胶和特种合成橡胶； 按物理状态分类，可分为生橡胶、熟橡胶、硬橡胶、混炼胶和再生胶。 橡胶牌号的表示方法如下： 2.常用橡胶 橡胶制品的使用环境和要求不同，对橡胶的种类及性能等各方面的要求也有所不同。常用橡胶的主要性能及用途见教材表7-1。 第二页，共三十三页。 3.橡胶的成形工艺特点 生胶性质极不稳定，弹性不高，不能直接用来制造橡胶制品，使用价值低。 为改善这些性能，常以生胶为基础，配以碳黑、填料、硫磺等混炼而成混炼胶。再经过加热加压处理后，便产生弹性，并具有耐热、耐寒、耐油、耐溶剂、耐磨、减振、密封、电绝缘等重要性能。 （1）橡胶制品 主要原料是生橡胶，同时要添 加各类配合剂、溶剂等。 第三页，共三十三页。 （2）橡胶模制品 几乎所有的橡胶制品都要通过相应的模具来进行成形加工，但并不是所有的橡胶制品都能称得上橡胶模制品。 其特点是制造容易，外形准确，尺寸精度高，表面光亮整洁，质地致密工艺简便，效率高。 （3）橡胶制品的成型工艺 模压法工艺流程：胶料－剪切称量或其它预成形－装入模具型腔－加压、硫化－起模取件－修除飞边－成品质量检验。 注射法工艺流程：胶料预热塑化－注射入模－硫化－起模取件－修除飞边－成品质量检验。 （4）橡胶制品的成形工艺特点 脱模方便，模具结构简单；成型时间较长，硫化必须达到硫化点；可选用吨位较小的压力机。 第四页，共三十三页。 二.橡胶制品的结构工艺性 1.为脱模方便，设计一定的脱模斜度； 2.便于胶料的流动和充填，设计零件时，交接处设计成圆弧形； 3.为减少制品的内应力和收缩变形，制品的壁厚应尽量均匀； 4.其它工艺要求 （1）不宜设计出小直径的孔； （2）尺寸公差等级一般为IT11~IT14； （3）一般不需要卸模或抽芯机构； （4）嵌件应具有一定的厚度。 第五页，共三十三页。 第二节 橡胶模设计 一.橡胶模分类及基本结构 （一）橡胶模分类 根据橡胶模制品的类型、模具的使用条件和操作方法的不同，橡胶模主要可分为填压模、压注模和注射模。 1.填压模 将定量胶料或预成形半成品直接填入模具型腔中，然后合模，通过电热式平板硫化机进行加压、加热、硫化等工艺得到橡胶模制品的模具。 2.压注模 将混炼过的胶料或半成品装入模具料室中，通过压机将胶料由模具的浇注系统挤入模具的型腔内。 3.注射模 利用专用的注胶设备，将预热塑化状态的胶料强行挤压射入模具的型腔，然后硫化、起模得到制品。 第六页，共三十三页。 （二）模具基本结构 1.填压模基本结构及特点 （1）开放式填压模 其结构特点是上、下模板之间没有直接的定位零件，如果需要定位则通过定位销等机构来实现其相互位置的定位。 这种模具结构简单，易于制作设计，制造周期短，成本低，操作方便；而且易于排除型腔内的气体，避免制品产生气泡。 第七页，共三十三页。 （2）封闭式填压模 其结构特点是上、下模板在型腔的延长部位直接进行导向和定位。上模有一凸起部分伸入型腔的延续部分，当上模凸起部分与型腔延续部分的上端接触后，模具型腔就处于封闭状态。 这种模具的结构优点是胶料难以流出模具型腔之外，压力较大，所得制品致密度高；对复杂制品可避免局部欠压引起的缺胶现象。 第八页，共三十三页。 （3）半封闭式填压模 从结构上看，兼有了开放式填压模和封闭式填压模的优点。 这种结构的排气性能较好，制品的致密度也较高，胶料流失小，利用率高。这类模具亦适合于夹织物橡胶制品的模压生产。 第九页，共三十三页。 2.压注模的基本结构及特点 压注模的基本结构如图所示。压 注模的特点是模型闭合后再铸入胶料， 而且塑料在压力作用下经浇注系统铸 入，所以型腔内气体易于排除。 胶料经浇注系统进入，胶边少， 因此制品质量高，适于制造性质比较 复杂或含有金属嵌件的大型制品。 第十页，共三十三页。 3.注射模基本结构及特点 注射模是固定在注射机上的专用生产模具，由动模和定模组成。胶料经由注射机喷嘴定模部分的浇注系统