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4）绘画 画出项目X轴 画出频数主Y轴 对照主Y轴，将频数用柱形图表示； 画出累计不良率次Y轴，100%处与主Y轴频数总数位置相同； 对照次Y轴，将累计不良率描点后从左至右依次连成折线； 150 80 72 23 A　　H　　　C　　D　　　F　　M　　其它 350 300 250 200 150 100 50 0 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0 项目 频数 不良率 累计不良率 A 150 41.9% 41.9% H 80 22.3% 64.2% C 72 20.1% 84.4% D 23 6.4% 90.8% F 20 5.6% 96.4% M 5 1.4% 97.8% 其它 8 2.2% 100% 20 5 8 41.9% 64.2% 84.4% 90.8% 96.4% 97.8% 100% 第十九页，共四十三页。 柏拉图的分析: 1。从次Y轴80%(或左右)刻度向内画一水平线； A 主要或关键问题 累计在0%－80%左右 B 次要问题 累计在80%－95%左右 C 更次要问题 累计在95%－100%左右 ABC3类分析方法 3。在垂直线左边的项目, 则为主要项目主要或关键问题之项目。 2。从水平线与折线相交点处,向下作垂直线； 第二十页，共四十三页。 特性要因图 ●因果图　　 ●鱼骨图 定义:一种能一目了然的表示结果(特性)与(影响特性的要因)原因之影响情形或两者间关系之图形. 结果 方面 主干 项目 原因展开 第二十一页，共四十三页。 目的：通过图形的绘制来展开影响结果的各种原因,并以此为基础寻求主要原因. 适应范围：品质纠正、预防和改善过程中均适应 过程管理 过程改进 过程控制 过程分析 反馈循环 第二十二页，共四十三页。 展开类型(1): 按五大要素 设备 环境 操作员 原材料 方法 冷却面积不够 硫化温度低 投料量大 季节变化 气温高 操作不熟 甘油纯度低 操作马虎 HNO2含量高 硫 化 系 数 为 何 高 ？ 滴漏 时间长 第二十三页，共四十三页。 展开类型(2): 按工序项目 钻孔 下料 扩孔 磨孔 铰孔 刀痕 刀具材料 刀具磨损 牌号 成份 乳化剂 研磨剂 刀具刃度 技术 孔 粗 糙 度 达 不 到 要 求 乳化剂 技术 车 走偏 第二十四页，共四十三页。 展开类型(3): 按原因罗列 工具头 间隙大 铁屑清 除干净 油泵压力 不足 刀具 硬度低 比例界限 范围大 量具失检 控制治炼 阀芯磨损 磨刀退火 油泵渗漏 材料选用不当 孔 粗 糙 度 达 不 到 要 求 吃刀深度 不一致 工人技术 润滑油 配比不准 测量 误差大 机床振动 间隔过大 第二十五页，共四十三页。 作图步骤: 2) 确定与问题相关的方面(人、机、料、法、环)或过程或主要在原因; 3) 从问题这个结果出发，依靠与会人员集思广益，由表及里，逐步深入，列明所有可能的原因项目; 4) 根椐所列明的项目,加以比较讨论或以与会人员投票方式,确定问题的主要原因(作适当标识)为止。 1)? 明确问题的内容; 方法 環境 機器 人員 原物料 溫度 濕度 文化程度 機台穩定性 料量 人工取活 水份含量 清潔度 送料 熟練程度 班別 放置手法 銅片不良 成型條件 模具精度 变形? 第二十六页，共四十三页。 案例分析: 冲床 能力不足 杂事多 作业不规范 如 何 提 高 换 线 调 整 效 率 ？ 调整方法不统一 设备 老化 漏油 损坏 不规范 未保养 损坏 机器 其它 方法 人 调整不当 偷懒 怕累 怕麻烦 凭经验 技术不足 意识差 新人 经验少 心情不好 冲床调度不够 设备不足 架料机损坏 判断错误 材质差 材厚不一 用错 材料 送距 太长 太短 收料机 感应不灵 不通电 脱料 太迟 太早 时机不当 未教育 夹料 太松 无标准 太紧 5 6 4 3 2 1 7 1.结果的描述应是“为何…”,而不应是“如何”; 2.主要因素应加框表示; 5.主观原因展开意义不大; 4.没有原因项目,何来展开; 6.此项应归属“机器”方面; 3.使用箭头符号; 7.此项与“机器”无包含关系; 9 8 8.选定项目应为最底层内容; 9.划水平线与60度斜线; 第二十七页，共四十三页。 冲床 能力不足 杂事多 凭经验 为 何 换 线 调 整 效 率 低 ？ 调整方法 不统一 X设备 老化 漏油 损坏 不规范 未保养 损坏 机器 其它 方法 人 调整不当 技术不足 意识差 新人 经验少 冲床调度不够 设备不足 架料机损坏 判断错误 材质差 材厚不一 用错 材料 送距 太长 太短 收料机 感应不灵 不通电 脱料 太迟 太早 时机不当 未教育 夹料 太松 无标准 太