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产量定额：单位设备在单位时间内的产量 时间定额：加工单位产品所用的时间 第二十九页，共七十六页。 四 生产能力的计算 大量生产，品种单一，可用具体产品数表示生产能力 对于大批生产，品种数少，可用代表产品数表示生产能力 代表产品是结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品 对于多品种、中小批量生产，则只能以假定产品(Pseudo-product)的产量来表示生产能力 假定产品是按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品 第三十页，共七十六页。 产品 计划年产量 台时定额 折换成代表产品C的产量 折换成假定产品的产量 A B C D 50 100 125 25 20 30 40 80 25 75 125 50 27 82 136 55 代表产品和假定产品的计算 合计 300 275 300 第三十一页，共七十六页。 代表产品的计算 A： 50×20/40 = 25 （台） B： 100×30/40 = 75（台） C： 125 （台） D: 25×80/40 = 50（台） 第三十二页，共七十六页。 假定产品的计算 首先，计算假定产品的台时定额： tpj＝(50×20+100×30+125×40+25×80)÷300 =36.67(台时) 然后，将各产品的计划产量折算成假定产品产量 A：50×20/36.67= 27 B：100×30/36.67=82 C：125×40/36.67= 136 D ：25×80/36.67 = 55 第三十三页，共七十六页。 五、生产能力与任务(负荷)的平衡 比较生产任务与生产能力有两种方法：用产品数和用台时数。 将某设备年有效工作小时数与某设备生产任务台时数比较，可知能力是否够 由于需求不均匀，即使总量上平衡，某段时间内负荷仍可能超过能力 第三十四页，共七十六页。 案例 生产能力计划—P225，例8.1 第三十五页，共七十六页。 服务能力计划 关键因素： 时间 空间 服务设施能力需求——雷托尔法则计算： 系统中平均顾客数（L）=顾客平均到达率（λ）×系统中顾客平均等待时间（W） 第三十六页，共七十六页。 例8.2 P228 某大学后勤集团考虑到中午学生吃饭排队太长，计划新开设一个学生餐厅。据统计，潜在的需求高峰是每小时500人，每名学生就餐时间平均30分钟，每个餐桌可供4人使用，一个餐桌连同椅子占地2.64平方米。过道面积约为餐桌总面积的1/3。 计算所需餐桌的数量和餐厅面积。 第三十七页，共七十六页。 例8.2 P228 （1）餐桌： L= λ*W=500*（30/60）=250 餐桌数=250/4=62.5，取63个餐桌； （2）餐厅面积 63*2.64=166.32平方米 166.32*（1+1/3）=221.76平方米 第三十八页，共七十六页。 8.2 综合计划策略 8.2.1 处理非均匀需求的策略 8.2.2 影响需求的策略 8.2.3 反复试验法 第三十九页，共七十六页。 制定综合生产计划的基本决策思路 1.通过聘用或解聘来改变劳动力数量 2.加班或部分开工 3.利用半时职工（兼职职工） 4.利用库存调节 5.外协（转包、外包） 6.通过价格调整影响需求 7.推迟交货 8.导入互补品产品 第四十页，共七十六页。 8.2.1 处理非均匀需求的策略 改变库存水平，维持生产速率不变 需求/产量 时间 需求速率变化 生产速率恒定 库存上升 库存下降 第四十一页，共七十六页。 2.改变生产速率 使生产速率和需求速率匹配 消除库存 生产不均衡，加班加点 3.改变工人数量 随时雇佣和解雇工人 技术工人难以随时雇佣，引起反感 适于服务业 第四十二页，共七十六页。 8.2.2 影响需求的策略 直接影响需求 通过广告、促销、调价、折扣等刺激需求，例：电话、酒店、航空公司 暂缓交货（back order）策略 经济和信誉损失 可能造成销售机会的丧失 第四十三页，共七十六页。 综合生产计划制定的程序 右图表示了一个综合生产计划的制定程序 确定计划期内各期的市场需求 制定初步候选方案 初步计划 该计划是否可行 批准计划 其它计划阶段 是 否 第四十四页，共七十六页。 反复实验法 P233 例：某公司将预测的市场需求转化为生产需求，如下表所示。该产品每件需20小时加工，工人每天工作8小时。招收工人需广告费、考试费和培养费，折合雇一个工人需300元，裁减一个工人需付解雇费200元。假设生产中无废品和返工。为了应付需求波动，有1000件产品作为安全库存。单位维持库存费