企业先进制造模式及管理研究专题讲座.pptVIP

第九十四页，共一百零一页。 网上协同制造 第九十五页，共一百零一页。 传统陶瓷产品制造模式 第九十六页，共一百零一页。 网络化制造模式 高校 生产单位 第九十七页，共一百零一页。 原始资源处理流程 受控于消费者 受控于制造商 受控于原材料供应商 C1 C3D M5C 降解 M3D M1 M2 M3 M4 M5 M6 最终原料 加工后物质资料 集中物质资料 原始物质资料 物理、化学准备 提取 分离、提炼 M5D P1a P1c P3R P1C P1R P3C P2D P1b P2 P3 P4 制成品 零部件制成品 最终原料 制作、装配 制造 P3D 最终原料 循环 C3R C2 废弃产品 使用 辅助零部件 第三阶段 第二阶段 第一阶段 第六十二页，共一百零一页。 工业生态均衡循环流程（2） 工业生态均衡循环流程： 从物质角度考察，剩余物可以视为没有任何附加价值的废物。但在工业生态均衡循环中，“资源”和“剩余物”没有明显界限，相对于一个系统的组成部分，剩余物代表一个资源向另一个资源的变化。剩余物成为一个目标——在制造过程中充分利用每一尔格能源制造合意物质形式，这样每一个分子都参与一个特别生产过程且作为可销售产品的一部分而保留。 从能量角度考察，在循环系统之外的能源（太阳辐射的形式）是可以重复利用的。 第六十三页，共一百零一页。 2 不同阶段工业生产模式的比较研究 ? 线性生产 类循环生产 循环生产 资源获取 难易度 容易获取各种资源 资源获取有一定难度，需要在新能源、新材料等方面予以创新 资源获取的技术要求高，资源自身的技术含量高 资源使用效率 一次性使用资源 资源可多次重复使用 资源可无限循环使用 资源升级 换代能力 资源容易升级，迅速替换 资源可升级，换代能力较弱 资源专用性强，不可换代、不可升级 生产模式 产生背景 生产技术地下，自然资源相对丰裕 自然资源的使用接近饱和，心资源开发跟不上生产技术进步 应用技术水平高，个别自然资源使用出现“瓶颈”。新资源开发使用逐渐成熟 生产技术要求 生产技术要求低 生产过程中已注重资源的使用效率，生产技术比较粗糙，没有完整的技术系统 生产由复杂的技术系统支持，各技术之间有很强的关联度和紧密的逻辑关系 第六十四页，共一百零一页。 不同阶段工业生产模式比较研究—续表 生产中“物流” 独立、单向、线性的物流 多种线性物质流相互交叉形成“物流网” 物质流动逻辑结构严密，再生产中形成可逆、循环的“物流网” 产 品 特 性 产品不可组合， 不可拆卸； 产品一次性消费 少量零部件可修补； 产品有一定耐用性，但维护成本高 标准化产品零部件的组合，可大规模拆卸、替换，容易修补和维护；产品耐用性强，可循环使用 生 产 原 理 线性模式、遵循机械学原理 成熟的生产工程学，遵循经济学原理 成熟的工程生物学，遵循生态学原理 生产控制方式 无反馈、自然生产 正反馈、追求生产效益 负反馈、追求生态效益和经济效益的有机协调 工业生产损耗 工业生产损害大，无限剩余 工业生产已注重资源的节约，有限生产剩余 工业生产追求“封闭的物质循环”，理论上无剩余物 第六十五页，共一百零一页。 3 生产制造模式进化过程中的必然要求——废物管理研究（1） 废物管理研究： 理论上可实现工业物质均衡循环。现实中物质循环流是不能完全封闭的，即使在全球范围内也不能。因此工业生产中流失不可避免。 现阶段工业生产中的剩余物（工业损耗）管理是生产制造模式进化的必然要求，废物管理将成为未来工业生产活动的一个重要组成部分。 从基于高产量/高废物的线性流程到封闭线圈，生产系统不可能一步到位。向废物最小化和能源保护改进需要一个渐进的过程，其渐进的层次常常可以描述为下表。 第六十六页，共一百零一页。 废物管理研究（2） 废物最小 清洁生产 绿色制造 产品中更少的废物 流程中极小的废物 副产品流程的循环 在生产和产品使用中减少能源消费 更耐用的产品 再利用 再制造 通过修理、修复，使产品和元器件得到再利用 废物回收 绿色制造 在产品的使用寿命终端循环物质，以生产可用的二级物质 通过焚烧或藻气燃烧从废物中获得能源 废物处置 在不回收能源的情况下，对物质的填埋或其他方式的处置 第六十七页，共一百零一页。 废物管理研究（3） 4Rs层级关系图 Recycle Recover 减少废物的数量是减少填埋垃圾的有效的途径； 不能减少的废物则采取再利用的策略； 不能再利用的物质和包装则必须在家庭、工厂和学校这些使用环节中循环； 尽管对个体而言相当困难，但从不能使用的物品中回收能源是最后的选择。 Reduce Reuse 第六十八页