K3“加”Cloud“加”生产线生产流程制造解决方案.pptVIP

特性六：可视化在制品管理 特性介绍 透明 随时查看每个生产线、工序的物料在制数量 兼容性 与库存产品管理方式完全一致 支持在制盘点 不透明的杯子 只有拿杯子的人才 知道里面有什么, 有多少 透明的杯子 大家都可以知道里面是 什么,有多少 第五十九页，共六十八页。 生产线工位在制库存表 主要功能 要功能 客户价值 应用介绍 应用场景 特性介绍 统计当前每个生产线、工序的即时在制库存、参考成本（成本取自物料的库存页签） 第六十页，共六十八页。 特性七：生产线数据采集流程 第六十一页，共六十八页。 精益制造的基本概念 生产线制造生产架构 生产线制造解决方案 方案价值 主题 第六十二页，共六十八页。 生产线 能力方式 批产量和批时间 汇报参数 日产量 生产线属性 生产线类型 换产时机和时间 第二十七页，共六十八页。 生产线 特性介绍 特殊类型的工作中心 只能属于一个工作中心 有自己的工作日历 排程参数 两种排产能力方式：日产量、时间能力 区分主、子线 四种换产时机和时间指定 预置计划编制天数 设置默认日计划编制天数 如果是时间能力，输入节拍信息 日产量 时间能力 如果是日产量，输入默认日产量 生成生产线日历 指定 主线 定义考虑换产时间的时机和换产间隔时间 第二十八页，共六十八页。 生产线与物料关系 产品 指定生产线可以生产哪些物产品： 主线对应计划策略是MPS; 子线没有限制； 批量参数 指定生产线物料的批量产量和批加工时间 自定义 与生产线定义一致 如果是自定义，输入批量信息 如果是主线，计划策略一定是：MPS 第二十九页，共六十八页。 工序物料清单（BOP） BOP名词解释 工序物料清单(Bill of Position)简称BOP，是生产线生产系统的一个重要基础数据，用来表达产品在生产线生产过程中不同工序投入的原材料、零部件或半成品。 与物料清单的联系与区别 联系 区别 2、BOP包含生产线、工序信息 3、物料清单用于MRP，BOP用于领送料计划、倒冲领料 1、BOP基于物料清单建立 第三十页，共六十八页。 BOP 定义零部件在生产线上的领料工序 特性介绍 绑定BOM与生产线关系 一个BOM可以分配到多个生产线 BOM一个分录可以拆分到不同的工序发放 简易操作 BOM变更后，同步自动更新BOP BOM变更后，数据校验BOM和BOP的差异性 通过BOP批量生成产品与生产线关系列表 第三十一页，共六十八页。 流程制造日计划排程的企业需求 生产线已经上线的计划将滚动到下期计划继续执行； 没有上线的计划，将参与下期生产线日计划的编制； 生产线日滚动计划 以生产线日能力约束为排产依据，按照需求优先级编制生产线日计划； 投产计划安排需要考虑换产时机和换产时间对下一个产品投产时间的影响； 生产线有限能力排产 在一条生产线上，需要进行小批量或单件的混流生产； 依据不同客户的需求和紧急程度，需要对生产优先级进行排序； 生产线混流生产和排序 一个产品生产可能会在多个生产线上进行生产； 需要将一个生产需求，按照一定的分配原则，自动分配到生产线上； 生产需求分配到生产线 依据主线日计划，需要拉动生成子线日计划来配合主线的生产； 子线计划编制需要考虑“部件的独立需求和相关需求”的区别； 子线计划与部件独立需求 第三十二页，共六十八页。 生产线与物料之间的业务协同 子线日计划通过主线日计划来动生成，并生产节奏保持一致性，保证主线物料的及时供应 物料可采用多种方式供应生产线消耗：库存储备、供应商看板、VMI库存。 自制物料批量生产，通过库存储备或直送保证生产线供应 采购订单 工厂2 工厂1 寄存库 入VMI库 物料加工 物料库 MRP计划 物料库 供应商看板 第三十三页，共六十八页。 MPS计划订单 流程生产日计划编制流程 混流计划 主线日计划 编制主线日计划 日计划滚动(不补充废品) 编制子线日计划（考虑 部件独立需求，计算净需求） 生产线 物料 投产时间 投产数量 产出时间 生产线标识=Y 计划方式=MPS 生产优先级排序 输入物料独立需求 指定物料建议上线日期 自动拆分独立需求（单台） 下达 独立需求计划 分配生产线： 一条生产线 手工需求拆分 生产线物料关系 生产线 子线日计划 主线日计划 子线日计划 优先级排序模型 缓冲区库存 工序物料在制 第三十四页，共六十八页。 流程制造日计划管理特性 流程生产日计划是基于生产线的有限能力，依据库存预测的优先级顺序，对生产产品进行资源平衡，并将生产计划落实到具体的生产线和每一天。 通过主线计划和子项物料的需求，考虑缓冲区的库存数量，拉式生成子线的日投产计划。 关键特性 K/3 Cloud重复制造日计划 生产需求自动分线的独立需求计划建立 基于优先级模型的混