Q-Q-2-15 A1 公司6S管理程序.docxVIP

编号Q-Q-2-15二阶文件版本A1第 PAGE 1页共 6 页 编号 Q-Q-2-15 二阶文件 版本 A1 第 PAGE 1页共 6 页 页次 6S 管理程序 生效日期 2011-01-07 核准: 审核: 制订: 张晓溪 文件修订记录一览表 序 版 页 号 本 次 修订类型 拟 增 删 修定 加 除 正  修 订 内 容 简 要  修订者  修订日期 备注 1 A1 6 Ⅴ 新增 张晓溪 2010-01-07 目的： 创造舒适的工作环境，减少浪费，提高效率和品质，从而达到提升工厂管理水平。 适用范围： 适用于本公司（含员工饭堂、生产、办公等区域）的 6S 管理工作。 名词定义： 整理（Seiri）：在工作现场，区分要与不要的东西。 整顿（Seiton）：将需要的东西加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。 清扫（Seiso）：将不要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所，无垃圾、无污秽的状态。 清洁（Seiketsu）：维持清扫过后的场所及环境整洁美观，使工作人员觉得干净卫生而心情愉快。 素养（Shitsuke）：全体成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。 安全(Safety)：消除隐患,排除险情,预防事故的发生。 职责： 6S 检查组长：负责 6S 活动的组织、实施、检查、评比等事务。 6S 检查员：执行检查和配合度评分及辅导各部门改善工作，对检查结果负责。 各课负责人：积极配合工厂政策，全力支持与推进 6S 并带学习，督促各课执行。 6S 委员长：批准查检结果，6S 运动过程中的问题之最终裁决与处理。 作业内容: 6S 意识的导入和培训 员工进厂时，需由行政课安排接受入厂培训,教育中心要对其进行 6S 培训, 培训的内容主要包括 6S 起源、定义、作用、如何实施 6S，如何做好 6S 工作，教育中心对培训效果进行考核，不合格者再次培训再次考核，至合格为止。 厂区 6S 规划： 厂区内各区域责任规划请参照【6S 各区域管理责任揭示清单】及【6S 区域管理责任揭示板】， 该清单及揭示板需每月月初根据实际要求与人员在岗状况进行相应更新与调整。各区域根据 【6S 区域管理责任揭示板】中责任者负责该区域 6S 管理。 6S 的组织与推行 由 ISO 中心成立 6S 稽核团队，6S 组长主导 6S 宣传、组织工作，各课辅助。 各部门 6S 区域责任人请参照【6S 各区域负责人揭示板】，并悬挂在区域现场。 6S 的实施及具体实施要求 全厂职员工按下列要求实施 6S 活动： 着装要求：进入工厂区要穿整齐的静电工作服、戴厂牌、进入车间必须换静电鞋、静电工 帽(女员工的头发必须放入帽子内)，着装的工作服颜色必须与自已职位相对应。 不可在厂区内或车间内吸烟及物品堆放在消防设施的红线区域内，吸烟必须至厂内规定的吸烟区。 厂区内所有消防设施由保安定期点检及保养，行政课定期检查厂区内环境设施及生活设施 ， 各使用部门根据相应规定定期检查各仪器、设备及治具，对已坏的和不符合的消防设施、环境设施及生活设施要及时更换,并保持清洁。 厂区内周边环境、生活区等必须定时清扫，保持清洁，墙角、缝隙等“死角”必须是干净、清爽的。工厂内及生活区内产生的垃圾须分类放入垃圾桶里,并保持垃圾桶外的清洁,垃圾不可放在桶盖上。 作业员每天上班前点检确认静电带一次（早上上班一次，下午上班一次）并作记录，戴静电带时须皮肤直接接触（不允许戴在衣袖、袜子等上）。 作业场所要有作业指导书，品质记录（检查日报），部品、工具等都要齐备,并按规定的位置摆放且加以标示。 员工作业时必须戴手套或静电手环，且拿机板时轻拿轻放，不可堆叠摆放且不可放置在非静电防护区。 作业台、工作台、办公桌上应无垃圾、灰尘、杂物及摆有与工作无关的东西等，工作台上无论文件、工具、物料、次品均要摆放整齐，不能有紊乱现象，工作台上的清洁用白布擦无尘为合格。 使用现场的仪器、设备要摆放整齐，不能有挤压现象和直接放地上，不能有灰尘及放有其它杂物，其清洁以白布擦试无尘为合格。贮存状态的仪器要归为一处，不能随便堆放或摆放， 贮存在通风干燥处，摆放时要隔离开，贮存的仪器、设备等由责任部门负责实施管制。使用的仪器，设备要做好点检、维修、保养工作。 用纸皮或纸箱包装的材料,半成品、成品在现场堆放时，均要将其摆放在卡板上。 摆放物品时，各课要按《产品的标识与追溯管理程序》中规定的区域隔离堆放,并做好标识，同时按直线、直角、等高摆放整齐,不能有斜、混放、大箱压小箱、包装方式不同的现象等。 所有物料、半成品、成品、仪器设备用具等要在相关现场进行整理，将要与不要的东西标识清楚，隔离摆放，物料、半成品、成品的摆放要保持等高。 办公区 6S 实施要点 是否将不要的东西丢弃（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、