粉末近净成形流变特性的研究现状.ppt

粉末近净成形流变特性 的研究现状 1.引言 2.喂料粘度对流变特性的影响 3.粉末特性对流变性能的影响 4.工艺条件对流变性能的影响 5.流变学的应用 1.1 粉末增塑挤压成形(Powder Extrusion Molding) 粉末与一定量的增塑剂（酚醛塑胶溶液、石蜡等）混合后在较低温度（≤200℃）下挤压成坯，然后通过脱脂、预烧、烧结等工序制得成品。 关键工艺步骤：成形剂的设计与制备、粉末与成形剂的混合、喂料挤压成形、挤压毛坯的脱脂与烧结。 喂料的流变特性 影响最终产品缺陷（裂纹、鼓泡）的控制 1.2 金属注射成形(Metal Injection Molding) 将细小的金属粉末与粘结剂混合得到金属粉末/粘结剂混合物，MIM喂料。将喂料在注射成形机上得到MIM成形坯，再采用物理或化学方法除去成形坯中的粘结剂，然后烧结得到MIM成品。 喂料的流变行为 喂料的稳定性 喂料对剪切速率和温度的敏感性 决定产品形状和质量 1.3 流体类型 牛顿流体 假塑性流体 非牛顿流体 胀流型流体 宾汉流体 剪切应力与剪切速率的关系曲线 粘度与剪切速率的关系曲线 牛顿流体 非牛顿流体 非牛顿性态：在剪切流中该流体具有剪薄或剪厚的能力；在剪切流中存在非零法向应力差；该流体具有产生应力的能力；具有呈现应力松弛的能力；具有蔓延的能力。 假