精益效率的改善与提升.pptVIP

精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌 page * 二分厂精益生产 D定义 M 测量 A 分析 I 改善 C 标准化 为了有效推进发泡生产效率提升，故遵循以下Process完成具体事项: 标准化体系建立 损耗工时统计表格 工序排布管理流程 产品标准工时 生产日报 改善方法推广 横展 15工位成果巩固、 标准化并导入到11 工位 方案导出 通过分析导出改善方案 方案实施 标准作业实施 瓶颈工序改善实施 效果确认 改善前后数据对比， 确认改善效果 设备损耗工时分析 找出前三位损耗原因 进行重点分析，找出 影响原因。 动作要素、瓶颈 分析： 对发泡工序进行动作 要素分解,每动作准确 时间分析，并进行 标准作业分析 人机联合作业分析 人和设备的联合作业 分析,确认人和设备的 等待时间 改善背景 目标设定 团队构筑 损耗工时（OEE）统计 记录三天以上的数据 人机配合数据测量 每工序测定5次 问题点导出 通过测定分析表格, 导出损耗工时分布图 及瓶颈工序标识。 构建Process 第一页，共三十七页。 改善背景 目标设定 团队构筑 D 定义 M 测量 A 分析 I 改善