企业6S管理培训 课件.pptVIP

* 6S 是什么？ 6S 人人有安全意识，人人按 安全操作规程作业。 安全 整理 根据使用频率区分“必要” 和“不必要的物品果断去 除不必要品。 通过教育和培训， 遵守已形成的规则， 改变习惯，造就有 纪律的现场。 素养 6S 清扫 整顿 物品放置标准化， 进行目视化的管理。 反复整理、整顿、清扫 维持干净的 管理状态。 清洁 把作业现场的地面、设备、 材料、工具等各个角落扫 干净、檫干净、做好环境 的工作。 1 实施 6S 管理的意义 6S 营造一个舒适的工作环境 营造一个安全的作业场所 塑造一个企业的优良形象 提高员工工作热情和敬业精神 提高员工的素质 稳定产品的质量水平 提高工作效率降低消耗 增加设备的使用寿命减少维修费用 提高企业的整体战斗力、核心竞争力 2 6S ? 整理如何区分“需要”与“不需要”物品。 1 2 ? 如何处理 “不需要” 物品。 ? 整顿的原则。 ? 整顿的有力工具 可视化管理。 ? 清扫的内容和步骤。 3 4 目录页 Contents Page ? 清扫的目的和作用。 ? 清洁的定义、目的和作用。 ? 清洁的推进要点。 ? 素养的定义。 5 6 ? 素养的推行方法和要点。 ? 安全的定义、目的。 ? 安全事故分类和事故原因。 3 整理 整理如何区分“需要”与“不需要”物品 6S 整理流程： 现场检查 分类 归类 制定基准 现场改善 处理不要物 判断要否 4 整理 如何区分“需要”与“不需要”物品 6S 使用频率判断标准 使用频率 一年不使用 1 次 也许会使用 三月使用 1 次 一周使用 1 次 经常使用 处理方式 废弃 / 放仓库 在工作场所附近集中存放 放在作业现场 工作台 / 随身 5 整理 如何处理“不需要”的物品 6S 红牌表单 部门： 日期： 品名： 型号 ： 数量 ： 类别 □设备 □材料 □部件 □半成品 □成品 □量器具 □其他 □老化 □定单取消 □失效 □加工不良 □设计变更 原因 处理 判定 审核： 核准： 6 整顿 整顿的原则 6S 每件物品都有一个指定的位置！ 每件物品的状态都一目了然！ ? 三易 ： 易取、 易放、 易管。 工作秩序井然 ? 五定 ： 定置、 定量、 定姿、 7 定时、 定质。 整顿 整顿的有力工具 - 可视管理 6S 标识线 区域划分：半成品区、 不合格品区、作业区等 标识板 工作区域 库存位置 作业流程 安全警示 通道 危险区 开门方式 等等，，， 等等，，， 8 整顿 整顿的有力工具 - 可视管理 6S 色标管理 YELLOW 一般区域 WHITE 待审区 BLUE 合格安全区 GREY 固定物 RED 废品 / 返工 LIMIT 有害警示区 9 整顿 整顿的有力工具 - 可视管理 6S 可视化管理的三个层次 初级水平：谁都能明白现场状态 中级水平：谁都能判断是否正常 高级水平：异常流程，管理标准 10 整顿 整顿的目的 6S 提高效率减少浪费和非必要的作业 将寻找的时间减为零 出现异常能马上发现 创造一目了然的现场 不同的人做结果是一样的 缩短换线换模具的时间 标识清楚，保障安全 11 清扫 清扫内容步骤 6S 从 地 面 有 到 物 天 品 花 板 的 所 彻 底 修 理 机 器 和 工 具 发 现 赃 污 问 题 杜 绝 污 染 源 对 困 难 部 位 进 行 改 善 12 清扫 清扫注意点 6S 1 、责任化 ? 清扫分工分区图 2 、标准化 ? 制定清扫标准 3 、污染源处理 ? 找准污染源头，制定处理方法 ? 清扫值日表