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第六章 环境保护措施及其可行性论证 6.1 营运期环保措施可行性分析 6.1.1 地表水污染防治措施 项目拉丝工序和漆包工序使用的循环冷却水、清洗水均循环使用，不排放；拉丝过程使用拉丝润滑液循环使用，生产过程中定期检测拉丝油的浓度、pH等，按照固定配比补充拉丝润滑液，拉丝润滑液循环使用不外排，仅定期清理拉丝油池表面的废油渣以及废铜泥。 生活污水处理方案：项目生活污水（含食堂废水）产生量约为7.4m3/d（2442t/a），经隔油池+化粪池预处理达《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准后通过市政污水管网纳入赛甘污水处理厂集中处理。 6.1.2 大气污染防治措施 本项目的废气污染物主要为：漆包工序的涂漆、烘干工序产生的有机废气，拉丝工序拉丝润滑液挥发少量的非甲烷总烃，食堂油烟。 6.1.1.1 废气处理方案比选 目前有机废气治理办法主要有等离子法、吸附法、喷淋法、催化燃烧法等，各种治理方法的原理及利弊情况详见表6.1.1。 表6.1.1 有机废气净化治理方法对比表 类别 催化燃烧 活性炭吸附法 等离子法 喷淋法 工作原理 将有机物分子在催化剂表面作用发生深度氧化转化为无害的二氧化碳和水 利用活性炭内部孔隙结构发达，有巨大比表面积，来吸附（通过范德华力，即分子间作用力）有机气体分子。 利用电子、离子、自由基和中性粒子小于分子，能够顺利进入分子内部，打开分子链，破坏分子结构的原理，以每秒钟300万至3000万速度的等量发射和回收，轰击有机分子，从而发生氧化等一系列复杂的化学反应，将有害物转化为无害物质。 通过喷淋塔将有机气体捕捉到液体（可以是清水、化学试剂溶液、强氧化剂溶液或是有机溶剂）中，附着于颗粒物质上的有机分子通过湿法吸收氧化后被从空气中去 除。 净化效率 净化效果可达97%以上 前期净化效率可达85%，后期效率降低甚至失效，需要经常更换 适合低浓度的有机气体净化，正常运行情况下净化效率可达90%。 对低浓度、大风量有机气体处理效果较好，可达85%，流量大时处理效果不太理想。 处理气体成分 能处理甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、VOCs、苯、苯乙烯、二硫化碳、三甲胺、二甲基二硫醚等混合气体。 适用于低浓度、大风量有机气体，对醇类、脂肪类效果较明显。但处理含水量大的气体效 果不好。 能处理多种有机气体组成的混合气体。 需根据处理气体的种类选用不同的喷淋液碱洗对硫化氢、脂肪酸类有效。 使用寿命 催化剂一年更换一次。 活性炭需经常进行更换 / 需经常投加喷淋液，控制pH值。 占地面积 小 小 中 中 投资成本 低 低 高 中 运行维护费用 基本不需要维护，且用电很少，运行维护费用低。 所使用的活性碳必须经常更 换，并需寻找废弃活性碳的处理办法，运行维护成本很高，一般为二级处理。 用电量大，运行维护成本高。 需定期加入喷淋液，且需维护设备，运行维护费用高。 二次污染 无二次污染。 易造成环境二次污染。 无二次污染。 易造成环境二次污染。 综上，从有机废气的处理效率、设备情况、投资成本角度考虑，本项目采用催化燃烧法。 6.1.2.2 废气处理方案可行性分析 （一）有组织废气处理方案 根据废气处理方案的比选，且根据现有废气的处理工艺，本项目采用两级催化燃烧处理废气，每台漆包机内自带配置两级催化燃烧装置。有机废气经内置的两级催化燃烧装置处理后汇集至15m高排气筒高空排放，项目共设置3个排气筒。本项目废气处理装置相关参数见表6.1.2，项目的废气处理方案详见图6.1-1。 表6.1.2 本项目废气处理装置相关参数 产生位置 治理装置类型 排气筒编号 排气筒高度（m） 风量m3/h 废气出口内径（m） 废气出口温度℃ 5台卧式漆包机 每台设备自带的两级催化燃烧装置 1#(DA001) 15 4500 0.4 300 3台立式漆包机 2#(DA002) 15 2700 0.4 300 3台立式漆包机 3#(DA003) 15 2700 0.4 300 图6.1-1 废气处理系统流程图 （二）有组织废气处理工艺可行性分析 项目的漆包机废气经集气管收集后，经两级催化燃烧处理后，最终经15m排气筒（3根排气筒）排放，具体的处理工艺及原理如下： （1）废气收集系统 涂漆、烘干等工序在封闭的漆包机内进行，在引风机的作用下，漆包机箱体内为负压状态，废气经负压收集到两级催化燃烧装置处理。漆包机仅在进出物料时，不能保证100%密闭操作，故有极少量废气以无组织的形式排放，收集效率约为99.9%。 （2）设备自带催化燃烧处理工艺及处理效率分析 目前国内治理有机废气的工艺很多，较常用的有催化燃烧法、生物分解法、活性炭吸附法、等离子法等。 本项目有机废气风量小，主要污染物为二甲苯和酚类及其化合物，成分较为单一，从有机废气的处理效率、