教学课件三 联接.pptVIP

完整版教学课件;第三章 联接;一、螺纹的形成、类型和主要参数;　　　　　　　　　　　　　　三角形螺纹，用于联接 　　 矩形螺纹 　　　　　　　　　　　　　　　　锯齿形螺纹　 用于传动 　　　　　　　　　　　　　　　　梯形螺纹　　　　;*;按螺旋线头数 分类;外螺纹;*;按螺旋的作用分;(3)中径d2 也是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线上牙型沟槽和凸起宽度相等。;11;粗牙螺纹——螺距大，牙粗厚，连接强度高、应用广泛。 细牙螺纹——螺距小，牙细薄，密封性好，用于细小???件， 薄壁管件和振动场合。;梯形螺纹和锯齿形螺纹;锯齿形螺纹：工作面牙侧角　　　，非工作面牙侧角 牙根强度高、效率高，只能用于单向受力的传动或联接。;图（a）：光孔联接 图（b）：铰孔联接;双头螺柱： 被联接件之一厚度很大。 螺钉： 用于受力不大，不常拆卸的场合。;3、紧定螺钉;　常用标准螺纹联接件类型、特点及应用;*;　常用标准螺纹联接件类型、特点及应用;　常用标准螺纹联接件类型、特点及应用;　常用标准螺纹联接件类型、特点及应用;*;*;四、螺纹联接的预紧、防松和装卸空间;2、螺纹联接的防松 　 螺纹联接一般有自锁能力，但在振动条件下容易松脱，防松方法见表3－5;2、螺纹联接的防松 ;机械防松;2、螺纹联接的防松　 ; 3、螺纹联接的装卸空间 设计螺纹联接时要考虑装卸空间及留出扳手工作位置。;五、螺纹联接的承载能力; 图中吊钩上方为特制螺母，直杆段受拉。　　　　　　　　　 　　　　　　　　　 　 式中：Q —轴向载荷，N 。 ;2、受拉螺栓联接 （2） 紧螺栓联接 1）只承受预紧力的紧螺栓联接 式中Q0——预紧力，N。 ;预紧力Q0的控制： 　测力矩板手——测出预紧力矩，如左图 　定力矩板手——达到固定的拧紧力矩T时，弹簧受压将自动打 滑，如右图。测量预紧前后螺栓伸长量——精度较高 ;2）承受横向载荷的紧螺栓联接 　　　　　　　　　F —横向载荷，N； 　　　　　　　　 m —接合面数。 z —接合面的螺栓数。 Kf —可靠性系数， 通常取1.1~1.3。 f —接合面间摩擦系数，常取0.15~0.2。;　　　靠预紧力产生的摩擦力来承担横向载荷很不经济，采用铰制孔螺栓较好，这时螺栓受剪和挤压：;图(c)：受预紧力Q0及工作拉力QF，螺栓伸长 　　 ，被联接件缩短　　　。; 图（C）是压力容器等化工设备常见的情形。由于螺栓和被联接件的变形，被联接件所受总压力不再是Q0，而是Q r Q0称为残余预紧力，Qr 0，否则垫片处泄漏。螺栓所受总拉力Q=Qr+QF。 设计时，可先求出工作载荷QF。再根据联接的工作要求确定残余预紧力Qr。 　　　　　　　　　; 考虑到螺栓受轴向工作载荷时可能需补充拧紧，应计入扭剪应力的影响（加系数1.3）,故螺杆危险截面的拉伸强度条件为： 　　　　　　　　　 （MPa） 残余预紧力：;3、受剪螺栓联接 受横向载荷时，螺栓横截面受剪切，螺栓杆和孔壁接触表面受挤压，螺栓的剪切强度条件和螺杆与孔壁接触表面的挤压强度条件分别为：;4 螺栓的材料和许用应力 平稳载荷：Q215、Q235、10、35、45钢。 冲击载荷：15Cr、40Cr、30CrMnSi 合金钢。 螺纹联接件按材料的机械性能分级，见表3-6。螺母的材料一般与相配螺栓相近而硬度略低。 ;表3-7 螺栓联接的许用拉应力[σ] N/mm2;5、提高螺纹联接强度的途径;1） 改善螺纹牙上的载荷分布;*;*;2）避免或减小附加应力、减少应力集中;第二节 键销联接、形面联接和过盈联接;;二、半圆键联接;三、楔键联接和切向键联接;2、切向键 工作面：上、下两面，斜度1：100。 特点：工作面上的压力沿轴的切线装配时将楔键打入，上下表面受挤压，靠其摩擦力传递转矩。楔紧后，轴和轮毂产生偏心和偏斜。 用于精度不高和低转速的场合。;四、平键联接的选择计算 设计键联接时，先根据工作要求选择键的类型，再根据装键处轴径d从标准(表3-9)中查取键的宽度b和高度h，并参照轮毂长度从标准中选取键的长度L，最后进行键联接的强度校核。 材料用碳素钢。主要失效形式为压溃。导向平键联接的主要失效形式是过度磨损。 　强度