教学课件煤化工第一章第二节.pptVIP

完整版教学课件;;;; 第二节炼焦工艺技术 一、焦炉装煤 焦炉装煤包括从煤塔取煤和由装煤车往炭化室内装煤。 1、装煤要求： （1）装满： 装煤不满（1）减少产量（2）使炉顶空间温度升高（3）易造成推 焦困难和堵塞上升管； 过满（1）堵塞装煤孔，使荒煤气导出困难而大量冒烟冒火，造成环境污染并有损炉体，（2）上部供热不足而产生生焦。 （2）压实：煤塔和煤车放煤应迅速，可使装煤紧实，既可增加装煤量，改善焦炭质量，还可减少装煤时间并减轻装煤冒烟程度。 （ 3）拉平：放煤后应平好煤，不能有缺角、塌腰、堵塞装煤孔等不正常现象，以利荒煤气畅流。 （4）均匀：各炭化室的装煤量不均匀，就会使焦炭的最终成熟度不一致，炉温均匀性受到破坏，甚至出现高温事故。 ; ; 二、焦炉出焦 1、出焦操作的要求 焦炉出焦时，要注意以下几点： （1）焦炉的出焦应严格按计划进行，使炭化室的焦饼按一定的结 时间均匀 成熟，使整个炉组实现定时、准点出焦。 （2）出焦时，只有接到拦焦车和熄焦车做好接焦准备的信号后才能推焦。 （3）每次推焦应淸扫炉门、炉门框、磨板和小炉门上的石墨和焦渣等， 推焦后及时清扫尾焦。炉门应关闭严密，严防炉门冒烟、冒火。 （4）推焦时，应注意推焦电流。推焦电流大，说明焦饼移动阻大，常表现为 焦饼移动困难，应尽力避免和预防。; 2、推焦串序 一座焦炉的各炭化室装煤、出焦是按照一定的顺序进行的，此顺序即为推焦串序。它对炉体寿命、热量消耗、操作效率和机械损耗等方面均有影响。 合理的推焦串序应该有以下选择 ①相邻炭化室的结焦时间最好相差一半 ②最充分地发挥焦炉机械的使用效率，减少机械操作全炉的行程次数 ③新装煤的炭化室应均匀分布于全炉，使集气管的压力、全炉纵长方向的温度和炭化室的压力分布均匀 目前通常采用的推焦串序有9-2、5-2、2-1等，通式为m-n，其中m代表一座或一组(两座)焦炉所有炭化室所划分的组数(笺号)，也即相邻两次推焦相隔的炉孔数；n代表两趟笺号对应炭化室号相隔的数。 3、出焦过程的烟尘控制 ; （1）出焦过程的烟尘来源 ①炭化室炉门打开后散发出的残余煤气及由于空气进入使部分焦炭和可燃气燃烧产生的烟尘 ②推焦时炉门处及导焦槽散发的粉尘 ③焦炭从导焦槽落到熄焦车中散发的烟尘 ④载有焦炭的熄焦车行至熄焦塔途中散发的烟尘 （2）出焦过程的烟尘控制 ①在炉子的焦侧安装固定棚罩 ②移动罩-----移动式气体净化装置 ③移动罩------固定式气体净化装置 ;三、熄焦; 熄焦过程的关键是控制水分稳定，全焦水分应小于6%。为此，熄焦车接焦时的行车速度要与焦饼推出速度相适应，使红焦均匀铺在熄焦车的整个车厢。另外还应定期清扫熄焦设施，保证喷洒装置能迅速而均匀对焦炭进行喷洒，熄焦后熄焦车应停留40～60s，将车中多余水分沥出。 干法熄焦 干法熄焦(CDQ)是相对于用水熄灭炽热红焦的湿熄焦而言的。 1、基本原理 是利用冷惰性气体在干熄炉中与红焦直接换热，从而冷却焦炭。热惰性气体经过废热锅炉产生水蒸气，供焦化厂使用，惰性气体降温后循环使用。 ; 2、主要设备: 多室式、笼箱式和集中槽式等。 ①多室式因占地大、投资高等缺点已趋于淘汰; ②笼箱式由于笼箱内气流分布不均匀，而且因干熄过程的间歇性、热效率低，仅适用于小厂。 ③目前普遍采用集中槽式 3、工艺流程见图3-23。 温度约1000℃的红焦由推焦机推入焦罐中，焦罐台车将其牵引至横移装置处，将装有红焦的焦罐横移至提升井，提升吊车将其提升并运至干熄槽顶部，由装料装置将红焦装入干熄 ;槽中。红焦在干熄槽冷却室内与循环风机鼓入的小于200 ℃的惰性气体进行热交换，温度降至230℃以下，由排料装置排至皮带运输机上，运往炉前焦库。惰性气体吸收了红焦的显热，温度升高至900～950℃，经一次除尘器除尘后进入余热锅炉产生蒸汽。从锅炉出来的惰性气体温度降至200℃左右，经二次除尘器，并经省煤器二次降温后，进入循环风机，被再次送入干熄槽。余热