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钢管混凝土柱施工方案 工程概述 本工程核心筒外钢框框架柱采用钢骨混凝土柱子，共计柱子15根，钢骨最大重量为6.1吨（在地下室结构部分）、标准层最大重量为5.0吨。柱子内灌注C60~C40混凝土。钢骨重量分析表如下。 柱钢骨架重量含量列表 施工重点和难点分析 钢骨架的安装与焊接，是本工程的难点之一。塔吊必须选用能够覆盖钢骨架吊装范围且又能满足吊装重，故选择中建机械QTZ315（7033）塔式起重机。 钢骨混凝土柱混凝土是本工程的浇筑难点之一。除了泵送混凝土浇筑高度高外，主要是要保证高强度等级混凝土的密实性。 钢柱吊装 QTZ315型塔吊技术参数 起重 力矩 幅度 m 70m 65m 60m 55m 50m 45m 40m 额定起重力矩 kN.m 3150 3150 3150 3150 3150 3150 3150 最大起重力矩 2808 2961 3113 3227 3339 3331 3569 起 重 量 最大幅度额定起重量 2倍率 t 3.3 3.9 4.6 5.4 6.3 7.1 8.0 4倍率 2.55 3.15 3.85 4.6 5.5 6.3 8.0 最大额定起重量 2倍率 8 4倍率 16 工作幅度 臂长 m 70m 65m 60m 55m 50m 45m 40m 2倍率 3.3~70 3.3~65 3.3~60 3.3~55 3.3~50 3.3~45 3.3~40 4倍率 3.9~70 3.9~65 3.9~60 3.9~55 3.9~50 3.9~45 3.9~40 起升 高度 独立式 52 附着式 229 起升机构 型号 功率 起升速度 75JLF40 75kW 2倍率 0~45 m/min 8 t 45~90 m/min 4 t 4倍率 0~24 m/min 16 t 24~48 m/min 8 t 变幅 机构 型号 185JXL 最大单绳速度 50 Hz 65 m/min 60 Hz 78 m/min 双回转 机构 型号 JH02B 输出 扭矩 2×12000N?m 回转速度 0~0.78 r/min 顶升 机构 行程H=1600mm；缸径180mm；杆径125mm；油缸长2183mm；顶升最大工作压力40MPa；下降最大工作压力6.5MPa；最大顶升力100t；顶升速度 0.8m/min；电机功率15kW 塔机总高度 独立式 m 63.96 附着式 240.96 整机重量 吊臂长 m 70 65 60 55 50 45 40 结构重量 独立式 t 85.68 85.01 84.40 83.07 82.39 81.33 80.01 附着式 191.35 190.68 190.07 188.74 188.06 187.0 185.68 平衡重 25.8 24.2 22.6 19.1 17.5 14.8 12.4 钢丝绳 起升绳：35W×7-φ20-1870-标塔335m，高塔580m； 变幅绳：6×19-φ9-1870-70米臂225m(其中长绳137m，短绳88m)； 回转支承 型号：013.50.1830；模数m=12，齿数z=135，变位系数x=+0.5 供电电源 380v,50HZ 供电容量 ≥120kVA 钢柱吊装工艺流程图如下： 钢柱吊装工艺流程图 钢柱吊装 首层钢柱吊装 当以上准备工作落实后，吊装钢柱。钢柱吊装机械利用现场的两台塔吊。吊装采用单机起吊。起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木板，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。 钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。（如图示意） 就位调整及临时固定 当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后专用角尺检查,调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位误差确保在3mm以内。 钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母以调整柱顶标高。 钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶或缆风绳进行调整。如图 调整完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定。 安装临时连接的工装梁。 搭设与上层钢柱对接焊的操作平台。操作平台可以预先搭设，待工装秒梁安装完毕后，用塔吊吊装。（如图示意） 灌无收缩沙浆（如图示意）