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客厅事业部 PMC 管理 王玉坪 2011 第一页，共三十三页。 PMC与MRP、MRPⅡ、ERP的关系 缩写 名称 重点 MRP 物料需求计划 时段式MRP 主生产计划→物料清单→库存记录→物料需求计划 闭环式MRP （PMC重点） 产能规划→主生产计划→物料清单→库存记录→物料需求计划→物料采购计划→车间作业排程 MRPⅡ 制造资源计划 在MRP基础上，加入财务、采购、销售、设计各主要子系统，与生产子系统一起，组成完整的制造企业内部管理大系统。 ERP 企业资源计划 1.内部：在MRPⅡMRP基础上，再加入质量管理、试验管理、流程管理、数据管理和仓库管理等辅助子系统。 2.外部：加入上游供应商管理及下游客户管理，形成完整的供应链管理体系。 根本的提升：加入了决策支持系统及客户关系管理系统（CRM）。 第二页，共三十三页。 目录 第一部分. PMC简介 第二部分. PMC实施要点 第三部分. 实例讲解 第四部分. 评价指标体系 第三页，共三十三页。 第一部分.PMC简介 PMC释义 改善要点 主要内容  第四页，共三十三页。 一.概念简释 PMC：Product Material Control，意即产品及物料控制。通常分为两个部分： 1.PC：产品控制或生产管制（简称生管）。负责生产计划制订与生产进度控制。 2.MC：物料控制（简称物控），负责物料需求计划、申购、调度以及控制。  第五页，共三十三页。 二.改善要点 经常性停工待料物料积压（采购/生产计划准确率低） 经常性交期延误成品积压（销售/生产计划准确率低） 经常性返工产品品质失控（生产管理混乱/恶性循环） 生产周期过长在制品积压（工序瓶颈/生产流程不畅） 周转速度慢缺货损失偏大（淡旺季产能失衡缺乏调节) 第六页，共三十三页。 三.主要内容(1) 1. 生产运营分析 （知己） 生产运营的根本目标与实现途径分解、规划和落实 分析生产组织形式对公司运营的影响 制造过程及控制的效果 (生产周期、库存比率、资源占用) 2. 销售需求把握 （知彼） 销售及生产规律分析（销售走势、投产提前期分析） 确定性需求的管理（预订式投产新品、特殊订制货品） 非确定性需求管理（常规货品销售预测管理） 第七页，共三十三页。 三.主要内容(2) 3. 时段生产计划 （运筹） 年度产能设计（设备、人员、生产组织） 月度生产计划（MPS） 、周生产计划（制令） 物料需求计划（MRP） 4. 生产过程控制 （执行） 计划与实际控制的衔接 制令与车间排程、派工单拟定 各车间、主工序数据的收集与分析 第八页，共三十三页。 三.主要内容(3) 5. 效果检验指标 （检验） 生产周期 库存周转 （物料/成品） 按期交付 （物料/成品） 待料损失 缺货损失 资源利用 （投入产出比） 沟通协调及问题解决 6. ERP应用问题及解决方案 第九页，共三十三页。 第二部分.PMC实施要点 管理结构 主流程 详细流程 与现体系的重要区别 第十页，共三十三页。 一.管理结构 A. 管理结构 第十一页，共三十三页。 B.岗位职责——物控经理（PMC经理） 需求分析（与销售配合）产能设计（协同生产总监） 主生产计划（按月，据营销需求及产能协调） 订制品生产计划（按营销临时需求） 物料需求计划（按月提供、按周调整） 生产周计划（据营销需求调整，形成制令） 生产组织效果分析（生产周期、库存周转、按期交付等） 部属管理与考核 第十二页，共三十三页。 B.岗位职责——生管专员（PC专员） 依据需求及库存，下达生产周计划（制令） 协助生产经理/主任排程、编制《生产进度表》 监督车间作业及派工，跟踪进度表执行 计划差异协调并向上反馈 制造中半成品、成品品质跟踪 各车间及主工序数据采集与初步分析 第十三页，共三十三页。 B.岗位职责——物控专员（MC专员） 依据生产周计划，协同采购调整种、量 跟踪物料采购及预计到库情况 物料到库、领用及存量控制及品质跟踪 余料管理及损耗控制 物料仓库管理 第十四页，共三十三页。 二. PMC主流程 第十五页，共三十三页。 时段 营销中心 PC MC 采购部 生产部 每月 （依据市场情况，对次月成品需求准确预估） （据需求及产能规划，对次月投产种量进行设计） （检查计划投产种量所需物料，并提出采购需求） （据物料需求及采购原则设计次月种量时采购计划） ?（依据人员机台场地及在制品状况，提前做好相应准备） ? ? ? ? ? ? ? ? ? 每周 ? ? ? ? ? （依据需求变化，对原生产月计划提出种、量、时调整