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三.现场班组长TPM推进内容 第二十七页，共四十四页。 各 种 问 题 点 头脑 各器官 末端细胞 = = = 各 种 疾 病 = *分子：小组成员 核心：班组长 董事会 各部门 各班组 1、现场班组长定位 第二十八页，共四十四页。 班组长TPM知识掌握要求 熟悉掌握TPM基础知识 熟悉掌握自主保全及个别改善的工作内容并能培训班组人员 灵活运用TPM各项推进工具 熟悉公司TPM推进计划及各项推进标准流程 班组长的工作任务 -- 核心任务 组织和协调班组成员保质、保量、按时、低成本和安全地完成工作任务 组织实施奇瑞公司TPM推进工作 承担班组生产及其它临时性的任务，组织开展班组内的各项改善活动 2、现场班组长推进TPM的职责 第二十九页，共四十四页。 班中： 检查标准作业情况 抽查工位组织情况 在人员、设备及质量等出现异常时 进行及时处理 异常停线设备保养的组织 统计每日设备情况 下班前： 组织确认班后设备保养状态 查看现场设备5S整理情况 2、现场班组长推进TPM的职责 -- 每天 检查班组设备状态确认班组人员的对设备的点检 确认班组人员的对设备的点检 统计设备问题并反馈维修人员协调处理 班前： 第三十页，共四十四页。 -- 每季 组织员工技能测评，修改技能表 组织设备点检、保养标准的核实及修订建议反馈维修人员 组织优秀改善案例发布 -- 每年 制定和适时调整班组TPM推进工作目标和计划 2、现场班组长推进TPM的职责 -- 每周 进行设备周统计分析、确定重点问题、制定纠正措施，并跟踪重点问题的解决 组织开展OPL培训及改善小组活动 -- 每月 班组设备月度TPM开展评价，跟踪问题整改情况 组织月度员工技能培训 确定并实施下月度班组TPM推进计划 第三十一页，共四十四页。 四.TPM推进工具介绍 第三十二页，共四十四页。 负荷时间 实际 作业时间 计划作业时间 开动时间 净开动时间 真正有价值的 开动时间 提前或延时时间 计划休止时间 停止损失 速度损失 不良损失 去掉这个我们还剩多少时间可以利用？ 概念说明 1、设备综合效率（OEE） OEE = 时间开动率*性能开动率*合格品率*100% 计算公式 第三十三页，共四十四页。 ××部门 奇瑞大学 2012年5月12日 第*页，共43页 奇瑞大学 2012年5月12日 第*页，共43页 奇瑞大学 2012年5月12日 第*页，共43页 奇瑞大学 2012年5月12日 第*页，共43页 班组长标准培训教材 ——TPM 教材主编： 课 程 组 修订时间：2012年5月12日 第一页，共四十四页。 培训内容 二.自主保全、个别改善推行方法 一.TPM基础知识 三.现场班组长TPM推进内容 四.TPM推进工具介绍 第二页，共四十四页。 一.TPM基础知识 第三页，共四十四页。 TPM是（Total Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全”或全员生产维修。 T:Total （全员参与） P:Productive (生产性） M:Maintenance (保全） 定义： 以设备综合效率最大化为目标，以维修预防、改善维修、预防维修和事后维修综合构成的生产维修为总运行体制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大化的活动。 要点：效率最大化、全员参与、自主的小组活动 1、什么是TPM 具体包含内容： （1）4个零 （2）TPM 8大支柱活动 （3）预防哲学 （4）复原、改善 （5）全员参与 （6）重复小团队活动 第四页，共四十四页。 TPM最早产生于美国的PM（生产保全），由于生产过程机械化和自动化水平提高，事后维修无法满足生产需求，促使美国企业实行了预防维修，之后美国通用电气公司和杜邦公司又经过改革发展成为生产维修（PM）。1951年引入日本，经日本企业界的改造和在实践中不断摸索，于1981年形成了全公司的TPM（全员生产性保全），并在日本取得巨大成功，随之在世界各地实施开来。 事后维修 预防维修 生产维修(PM) 全员效率维修(TPM，日本) 世界级企业 1950 1960 1970