第2章钢的热处理工艺.pptVIP

3）分级淬火  工件在低温盐浴或碱浴炉中淬火，盐浴或碱浴的温度在Ms点附近，停留2～5min，然后取出空冷 目的： A.工件内外温度较为均匀 B.进行马氏体转变，以大大减小淬火应力，防止变形开裂 第三十页，共七十七页。 4）等温淬火 分为贝氏体等温淬火和马氏体等温淬火 （1）贝氏体等温淬火 工件在等温盐浴中淬火，等温停留较长时间，直到贝氏体转变结束，取出空冷. 盐浴温度: 贝氏体区的下部(稍高于Ms) 目的: 获得下贝氏体，以提高强度、硬度、韧性和耐磨性。 应用：用于中、高碳钢 第三十一页，共七十七页。 2）马氏体等温淬火 工件置于温度稍低于Ms点的淬火介质中保持，发生部分马氏体转变，取出空冷。 这种等温淬火相当于低于Ms点的分级淬火 特点 A.冷却速度大，过冷奥氏体不易分解； B.形成的马氏体在等温过程中转变为回火马氏体，使组织应力下降； C.等温过程工件各部分温度趋于一致，空冷冷速较慢，继续形成马氏体量少，组织应力小，变形开裂倾向小。 时间 温 度 / ℃ Ms A1 表 面 中心 空冷 第三十二页，共七十七页。 5）预冷淬火法 先将试样空冷一定时间后置于淬火介质中冷却。 预冷可减小工件在随后快冷时各处之间的温差，变形开裂倾向减小。 时间 温 度 / ℃ Ms A1 表面 中心 预冷 第三十三页，共七十七页。 5.钢的淬透性 1）淬透性的概念 指奥氏体化后的钢在淬火时获得马氏体的能力 钢的淬透性大小用钢在一定条件下淬火获得的淬透层深度来表示。 通常采用从淬火工件表面到半马氏体区距离作为淬透层深度。 淬透性是钢的固有属性，其大小主要取决于钢的临界冷却速率Vc。 50%M 表面 心部 淬硬层 大尺寸工件的淬透情况示意图 第三十四页，共七十七页。 2）淬透性的测量方法 (1)断口检验法 根据淬火后钢材断口组织的粗细来判断淬透深度。 淬透部分的组织较细，呈绢状断口，未淬透部分的组织较粗。 该法只适用于非合金钢，特别是碳素工具钢。 （2）P-F法 这是标准化的断口检验法. 主要适用于工具钢。 P代表淬透深度，F表示断口的形貌。F根据瑞典标准采用断口晶粒度No.1～10，10个级别加以评定。 （3）热盐水试验法 把长、宽各25.4mm，厚2.5mm的试样在60～90℃的10％盐水中淬火后，在规定的位置测量其硬度HRC。 该方法用于测量低淬透性钢的淬透性。 第三十五页，共七十七页。 （4）临界直径法。 对不同直径的一组圆柱体试样淬火，找出截面中心恰好是含50%马氏体的试样，其直径大小规定为临界淬透直径D0。 在相同的冷却条件下，D0越大，则钢的淬透性也越大。 冷却介质的冷速不同，临界淬透直径D0也不同。 钢材在冷却强度无限大的冷却介质中淬火，试样能够淬透的最大直径，称为理想临界直径Di。 Di是排除淬火介质的影响而反映钢固有的淬透性的判据。 第三十六页，共七十七页。 试验时，先将标准试样加热至奥氏体化状态，然后迅速放在端淬试验台上喷水冷却。 (5)末端淬火法，简称端淬法 试样冷却完毕后，沿其轴线方向相对的两侧各磨去0.4～0.5mm，在此平面上从试样末端开始，测量1.5mm、3mm、5mm、7mm、9mm、11mm、13mm、15mm前8个测量点和以后每隔5mm的硬度值，绘出硬度与至末端距离的关系曲线，称为端淬曲线。 第三十七页，共七十七页。 由于同一种钢号的化学成分允许在一定范围内波动，因而相关手册中给出的不是一条曲线，而是一条带，称之为淬透性带 钢的淬透性值通常用J××-d 表示。 J表示末端淬透性， d 表示从测量点到淬火端面的距离（单位为mm）， ××表示该处的硬度值（或为HRC，或为HV30）。 J35-15，表示距淬火端15mm 处的硬度值为35HRC； JHV450-10表示距淬火端10mm处的硬度值为450HV30。 第三十八页，共七十七页。 主要因素是化学成分 B.合金元素 除Co以外，所有溶于奥氏体中的合金元素都提高淬透性。 未溶入奥氏体中的元素，形成碳化物、氮化物及其他非金属夹杂物，使临界冷却速度增大，降低淬透性。 奥氏体温度、塑性变形及外加应力都会影响淬透性。 4）影响淬透性的因素 含碳量。 共析钢的临界冷速最小，淬透性最好； 亚共析钢随含碳量增加，淬透性提高； 过共析钢随含碳量增加，淬透性降低。