第6章生产和服务设施布置.pptVIP

三、 单一品种流水线的设计 技术设计：对工艺路线、工艺规程、设备、工艺装备等“硬件”方面的设计。 组织设计：对流水线的效率、负荷、工作制度等管理“软件”方面的设计 技术设计 组织设计 流水线的设计： 组织设计是技术设计的前提和基础 第五十九页，共九十四页。 流水线组织设计的主要内容 计算流水线的节拍 进行工序同期化 计算设备需要量和负荷 计算工人需要量 运输装置的选择和计算 进行流水线平面布置 制定标准工作指示图表 确定节拍的性质 第六十页，共九十四页。 （一）计算流水线的节拍 节拍——流水线上顺序出产两件相同制品的时间间隔，是流水线最重要的工作参数。它表明流水线生产效率的高低。 1、计算公式 其中：r——流水线的节拍（min/件） F——计划期内有效工作时间（min） N——计划期的产品产量（件） 第六十一页，共九十四页。 2、计划期有效工作时间F （考虑设备修理停歇时间和操作者必要的工间休息时间） 其中：k——时间利用系数 F0——计划期内制度工作时间（min） 例：计划期为3周，每周工作5天，每天工作8小时 第六十二页，共九十四页。 3、计划期产品产量N（合格品＋废品） （考虑生产中不可避免的废品数量） 其中：N0——生产计划大纲中规定的计划期出产量 α——允许的工艺废品率 第六十三页，共九十四页。 例 题 某流水线本计划期计划产量为4000件，本计划期为4周时间，每周工作5天，两班制，每班工作8小时，已知流水线上废品率为2％，流水线停工检修率为5％，试计算流水线节拍。 第六十四页，共九十四页。 解： 计划期有效工作时间 计划期产品产量（合格品＋废品） 节拍 第六十五页，共九十四页。 4、如果计算出来的节拍数值很小，同时制品的体积、重量也很小，不适合按件传递时，则实行成批运送。这时，顺序出产两批相同制品之间的时间间隔称为节奏或运输批节拍，它等于节拍与运输批量的乘积。用公式表示： 其中：rg——流水线节奏（min/批） QN——运输批量 第六十六页，共九十四页。 （二）设施布置的基本思路 1、追求物流合理化 物料搬运占生产周期和生产成本的比重很大； 尽量使物流量较大的经济活动单元靠近，以减少搬运距离和搬运量； 尽量使经济活动单元的排列有利于物流顺畅。? 第二十七页，共九十四页。 2、追求生产线的平衡性 （1）焦点：生产线的平衡问题—如何使各个工作站的工作任务大致相等 （2）基本思路： 工作地之间的相对位置无其它选择 生产线的产出速度等于速度最慢的工作地的产出速度 第二十八页，共九十四页。 6.2.2 物料流向图法 含义：按原材料进厂，零部件加工、产品装配等环节总流动方向，绘制物料流向图，来布置各车间、仓库和设施 的相互位置。 目标：减少各生产环节间的交叉往返运输时间。 第二十九页，共九十四页。 物料流向图示意图 原材料进厂 仓 库 准备车间 机加车间 装配车间 成 品 库 出 厂 热 处 理 车 间 第三十页，共九十四页。 6.2.3 物料运量图 含义： 比较各种生产单位之间的运量大小及运输次数来确定布置方案的一种方法。 方法： 相互间运量大的单位尽量靠近布置。 目标：总运量减少，降低运输费用 。 第三十一页，共九十四页。 举例： 从 01 02 03 04 05 06 小计 01 ? 11 ? ? ? ? 11 02 ? ? 8 4 ? 1 13 03 ? ? ? 2 6 ? 8 04 ? 2 ? ? 6 10 18 05 ? ? ? 12 ? ? 12 06 ? ? ? ? ? ? ? 小计 0 13 8 18 12 11 62 62 车间物料运量表 第三十二页，共九十四页。 运量相关线图（按两行式排列） 05 车间 06 车间 04 车间 01 车间 02 车间 03 车间 实箭线表示2个物料单位 虚箭线表示1个物料单位 第三十三页，共九十四页。 6.2.4 作业相关图 作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。 1、首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级，然后列出导致不同程度关系的原因。 2、使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系 3、根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。 第三十四页，共九十四页。 代号 密切程度 评分 A 绝对重要 6 E 特别重要 5 I 重要 4 O 一般 3 U 不重要 2 X 不予考虑 1 代号 关系密切原因 1 使用共同的原始记录