化工厂设计和操作安全.ppt

四、过程路线的选择 4．间歇过程和连续过程比较 工艺设计中，需要在间歇过程和连续过程之间做出选择。大批量的操作，从经济上考虑，连续过程更具有优势。 (1)间歇过程各操作单元之间易于隔绝，单元设备过程物料持有量较大。连续过程各操作单元连通，过程物料持有量较少； (2)间歇过程劳动强度较大，紧急情况下操作者有较多的机会介入。连续过程更多地依靠自动控制； 第三十一页，共五十五页。 四、过程路线的选择 4．间歇过程和连续过程比较 (3)间歇过程产物纯度容易控制，过程物料易于识别。连续过程不稳状态或周期性波动（如开车或停车）较少； (4)间歇过程有详尽的指令和操作规程，可以减少操作失误或设备的损坏。连续过程的容器或设备很少需要清洗，不稳态的物料输入也较少； (5)间歇过程有较长的暴露时间。在连续过程中，有潜在危险的中间体无须贮存加工。 第三十二页，共五十五页。 五、工艺设计安全校核 工艺设计必须满足安全要求。机械设计、过程和布局的微小变化都有可能出现预想不到的问题。工厂和其中的各项设备是为了维持操作参数允许范围内的正常操作设计的，在开车、试车或停车操作中会有不同的条件，因而会产生与正常操作的偏离。为了确保过程安全，有必要对设计和操作的每一细节逐一校核。 1．物料和反应的安全校核。 2．过程安全的总体规范。 3．非正常操作的安全问题。 第三十三页，共五十五页。 第三节化工单元区域规划 化工单元区域规划是定出各单元边界内不同设备的相对物理位置。一般来说，单元排列越紧密，配管、泵送和地皮不动产的费用越低。但是出于安全考虑，需要把危险隔开，单元排列应该比较分散，同时也为救火或其他紧急操作留有充分的空间。 一、加工单元区域的规划 1．设备配置的直线排列 加工工业普遍接受的区域规划方法：单元中大多数塔器、筒体、换热器、泵和主要管线成直线狭长排列。 第三十四页，共五十五页。 一、加工单元区域的规划 1．设备配置的直线排列 这种设备排列方法的主要特征是： (1)设备配置直线的两边都与厂区道路连接。这样，在救火或其他紧急情况时，设备配置线的主要部分的两边都有方便的通路。连接道路可以作为阻火堤，把设备配置线与厂区其余部分隔离。 (2)钢制框架与道路邻接。热交换器设置在框架上部，冷却水箱设置在框架下部。吊车可以方便地驶入，安全装运热交换器的管束、管件和较重的组件。冷却水箱设置在框架上使得整个冷却水系统的维修极为方便，而不必挖掘装置周围和装置之下的地基。 第三十五页，共五十五页。 一、加工单元区域的规划 1．设备配置的直线排列 (3)设备配置直线上的精馏塔、热交换器、馏出液接受器、回流筒等装置，一般采用框架结构平坡式布局方式。框架结构在精馏塔旁边提供了开放区域，塔板和其他塔内件易于拆卸装车运至维修区。 (4)管架也设置在设备配置直线上。 (5)泵排设置在设备配置直线的旁边，与道路邻接。 (6)筒体、泵、装配有观测平台的蒸馏塔以及需要桥式吊车钢梁导轨吊入的设备，按序定在设备配置线上，从而把相关的危险操作集中在一起。 第三十六页，共五十五页。 一、加工单元区域的规划 2．非直线排列设施的配置 直线排列的设备构成了单元区域的骨架，单元的其他组件，如控制室、压缩机、反应器、溢流槽、加热炉等，可以设置在直线排列的两边。应用这种方法一般可以达到近乎方形的最大面积规划。 控制室是单元的神经中枢，是单元中最重要的部位。最好是把控制室设置在单元的周边区域。对于处理毒性物质的单元，控制室应该设置在单元的上风区域。此外，控制室应该和高温或高压容器、盛有相当量的易燃或毒性液体的容器隔离。 第三十七页，共五十五页。 一、加工单元区域的规划 2．非直线排列设施的配置 加热炉有两个基本问题，作为明显的火源，加热炉应该设置在单元其余部分的上风区域，但是这会引起烟道气飘过塔器的高架平台或其他建筑物的问题。最好的解决办法是采取折中方案，把加热炉设置在侧面风区域。应该尽量保持加热炉与其他危险设备的适度分离。 压缩机剧烈运转，应该注意与其他危险设备适当隔离。压缩机容易泄漏气体，应该置于单元的下风区域。压缩机或泵一般安装在室外。 对于反应器，主要考虑的是提供充分的空间、反应器内件安全操作的设施以及有关的催化剂。 第三十八页，共五十五页。 一、加工单元区域的规划