机械的拆卸与装配.ppt

5.1　滑动轴承的装配 2)塞尺测量法。(4)间隙的调整　按上述方法测得的顶间隙值如小于规定数值时，应在上、下瓦结合面间加垫片来重新调整；如大于规定值时，则应减去垫片或刮削轴瓦结合面来调整。 第九十五页，共一百一十九页。 5.2　滚动轴承的装配 5.2.1　滚动轴承的装配要求1)滚动轴承上标有型号的端面应装在可见部位，以便于将来更换。2)轴颈或壳体孔台肩处的圆弧半径应小于轴承的圆弧半径，以保证装配后外圈与轴肩和壳体孔台肩靠紧。3)为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的外圈(或内圈)可以在热胀时产生轴向移动，以免轴或轴承产生附加应力，甚至在工作时使轴承“咬住”。4)轴承的固定装置必须完好可靠，紧定程度适中，防松可靠。5)轴承外圈与轴承座的配合、轴承内圈与轴的配合必须符合图样要求。 第九十六页，共一百一十九页。 5.2　滚动轴承的装配 6)油毡、油封等密封装置必须严密，在沟式或迷宫式密封装置内，应填入干油。7)在装配轴承过程中，应严格保持清洁，防止杂物进入轴承内。8)装配后，轴承运转应灵活、无噪声，工作温升不超过50℃。5.2.2　滚动轴承的装配方法1.圆柱孔滚动轴承的装配1)如果轴承内圈与轴颈是较紧配合，轴承外圈和轴承座孔是较松配合时，可以先将轴承装在轴上，然后再把轴连同轴承一起装入座孔中。2)如果轴承外圈与轴承座孔是较紧配合，轴承内圈与轴颈是较松配合时，应将轴承先压入轴承座孔中，再把轴装入轴承。 第九十七页，共一百一十九页。 5.2　滚动轴承的装配 3)如果轴承内圈与轴颈、外圈与座孔的松紧程度相同时，用装配套筒的端面同时压紧轴承内、外圈端面的圆环，把轴承压入轴上和座孔中，再调整游隙。4)对于圆锥滚子轴承，因其内、外圈可以分离，装配时，可分别把内圈装入轴上，外圈装入轴承座孔中，装配是按过盈量来选择装配方法和工具，然后再调整游隙。2.圆锥孔滚动轴承的装配 图4-37　圆锥孔滚动轴承的装配a)装在圆锥轴颈上　b)装在紧定套上　c)装在退卸套上 第九十八页，共一百一十九页。 5.2　滚动轴承的装配 5.2.3　滚动轴承的游隙调整1.滚动轴承的游隙2.滚动轴承的游隙调整5.2.4　滚动轴承的预紧1)用轴承内、外垫圈厚度差实现预紧。 图4-38　用垫圈预紧 第九十九页，共一百一十九页。 5.2　滚动轴承的装配 2)磨窄两轴承的内圈或外圈。 图4-39　成对安装角接触球轴承a)磨窄内圈　b)磨窄外圈　c)外圈宽、窄端相对安装 3)调节轴承锥形孔内圈的轴向位置实现预紧。4)弹簧预紧。 第一百页，共一百一十九页。 5.2　滚动轴承的装配 图4-40　调节轴承锥孔轴向位置预紧 第一百零一页，共一百一十九页。 5.2　滚动轴承的装配 图4-41　弹簧预紧 第一百零二页，共一百一十九页。 任务6　齿轮的装配与检测 6.1　齿轮装配时的注意事项6.2　圆柱齿轮装配与检测6.3　锥齿轮的装配与检测 第一百零三页，共一百一十九页。 6.1　齿轮装配时的注意事项 1)首先检查齿轮孔与轴的配合面的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度是否符合图样要求。2)装配的顺序最好是按传递运动相反的方向进行，即从最后的被动轴开始，以便于调整。3)保证齿轮的端面与轴线垂直，可用直角尺进行检查。4)两传动轴间应平行，并精确地保证轴线间距离(中心线)符合规定值。5)两齿轮的啮合间隙应符合规定(齿侧间隙一般为0.041～0.078mm，齿顶间隙为0.025mm)。6)当安装一对旧齿轮时，要仍按原来磨损的轴向位置装配，否则将会产生振动，并使噪声增大。 第一百零四页，共一百一十九页。 6.1　齿轮装配时的注意事项 7)在安装中严禁猛敲乱打，以免损坏零件表面和使零件变形，造成合格的零件变为不合格零件。8)对于转速较高的大齿轮，还应进行静平衡校正，以免转动时产生过大振动。 第一百零五页，共一百一十九页。 6.2　圆柱齿轮装配与检测 6.2.1　齿轮与轴的装配1.空套连接2.滑移连接3.固定连接 图4-42　齿轮圆跳动量检查 第一百零六页，共一百一十九页。 6.2　圆柱齿轮装配与检测 6.2.2　齿轮轴组件装入箱体6.2.3　装配质量检验1.中心距偏差的检查2.齿侧间隙的检查(1)压铅法　压铅法简单，测量结果比较准确，应用较多。 图4-43　压铅法测量齿侧间隙 第一百零七页，共一百一十九页。 6.2　圆柱齿轮装配与检测 (2)千分表法　千分表法用于较精确的啮合。 图4-44　千分表法测量齿侧间隙1—摇杆　2—千分表 第一百零八页，共一百一十九页。 6.2　圆柱齿轮装配与检测 3.齿轮接触精度的检验1)圆柱齿轮正确啮合时，即中心距与啮合间隙正确，如图4-45a所示，则其接触斑点的位置必须