化工设备检修的施工管理.ppt

设备检修的施工管理 （二）验收交工 设备的检查验收工作，应贯穿在设备检修的整个过程中。设备的竣工验收是检修后的全面检查验收工作。应按照检修任务书或检修施工方案中规定的项目、要求及试车记录，以及验收质量标准逐项复查验收。对于不符合要求的设备，检修施工单位和使用单位应无条件的返修。对试车合格的设备，按规定办理交接手续。由检修施工单位和使用单位负责人共同在检修任务书或竣工验收单上签字，正式移交生产并存档备查。验收交工时必须同时移交修理记录等技术资料。修理记录主要有以下几方面。 * 第三十页，共六十二页。 设备检修的施工管理 1．一般情况记录：计划修理时间，实际修理时间，实际修理使用工时，总计工时；本次修理前设备存在的主要缺陷，本次修理中发现的主要问题，修理中进行的技术革新及设备结构改进内容，修理中已消除的问题和缺陷；下次修理应更换的主要零件及修理建议。 2．修理更换的零部件记录：重要部件更换情况，包括零部件名称、损坏情况、数量、新零部件技术文件；一般零部件更换情况，包括零件名称、数量。 3．修理前后检查、测量、试压、探伤等记录及资料。 4．修理设备的名称、规格，修理类别，修理负责人，修理单位。 * 第三十一页，共六十二页。 设备检修的施工管理 （三） 大检修总结 年度大检修后应对检修计划实施情况进行全面检查和综合分析，认真总结经验，不断加强和提高设备管理与维修的水平。总结中，在管理上应对检修计划项目、内容、网络图、平面布置图、检修进度、安全措施、检修费用和各类定额等进行重点分析；在技术上，要对设备、零部件的使用寿命、效率、故障、精度、材质等进行全面技术性分析，必要时进行检验，测定并找出问题所在和提出改进方法，为下一次检修做准备。 * 第三十二页，共六十二页。 化工生产安全检修管理制度 四、一般的安全管理制度 1.安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。 2.进入生产区的人员严禁吸烟。 3.易燃、易爆场所禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。 4.检修人员应熟悉工作中碰到的酸、碱和易燃、易爆、有毒物质的性质，避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。 5.检修人员应知道沙箱、防毒面具、防火栓、灭火器的位置，并能正确的用它们去灭火。 * 第三十三页，共六十二页。 化工生产安全检修管理制度 6.待检修的设备在检修以前应由值班主任负责切断电源，然后接上地线，切断机器的传动部分，取下保险开关并挂上警告牌。如设备内附有搅拌器也要卸下。 7.检修受压容器、机器、设备和管路之前应将其压力降低到等于大气压。 8.待检修的机器设备，如果不断电或未降低压力，或未将酸、碱和易燃、易爆、有毒介质放净时，绝对禁止进行修理。 * 第三十四页，共六十二页。 化工生产安全检修管理制度 9.严禁使用汽油等易燃液体擦洗机动车辆、设备、地坪和衣服等。 10.安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后必须立即复原。 11.在检修时不要触及电动机有电的部分，以及电缆和照明线。 12.使用手电钻时，工人必须戴上橡胶手套，电钻外壳应接地。 13.在起重或其它危险工作区域都应挂警告标志，不许外人进入工作区域。 * 第三十五页，共六十二页。 化工生产安全检修管理制度 14.检修时拆开的地板，下班前应复原，如一时不便装上，要在四周围上栏杆，防止行人陷落。 15.当机器设备检修完后，应将所有在检修时拿开的安全装置恢复原状，并根据有关规定进行试压、试漏、试安全阀、试仪表和联锁的灵敏度，然后单体试车和联动试车。 16.检修完后应拆除脚手架、临时电气线路、警告牌和标志，搬走检修用的机具，清理设备、屋顶上、地面上的杂物垃圾，达到工完、料净、场地清。 * 第三十六页，共六十二页。 化工生产安全检修管理制度 五、施工与检修的安全管理制度 1.企业新建、改建、扩建、技措、大修等工程施工，必须加强组织管理，按审核批准的施工图纸，编制施工方案（施工组织设计），报请主管厂长或总工程师批准。 2.每项工程施工前，施工部门的负责人、工程技术人员、施工员、工长等，在逐级布置生产任务和技术交底的同时，必须逐级进行安全指令和安全措施的交底，不经安全措施交底的工程项目不得施工，工人有权拒绝施工。 3.施工现场，按施工总平面和分部、分项工程施工平面布置，应符合安全要求，安排施工临建设施及机具、材料和水、电、气（汽）管网等，都要符合安全、防火和工业卫生要求。 * 第三十七页，共六十二页。 化工生产安全检修管理制度 4.施工现场内的坑、井、孔洞、陡坡、悬崖、高压电气设备、易燃、易爆场所等，必须设置围栏、盖板、危险标志，夜间要设信号灯，必要时指定专人负责，各种防护设施，安全标志，未经施工负责人批准，不得移动或拆除。 5.一切检修项目均应在检修前办理检修任务书，明确检修项目负责人，并履行