冷冲压工艺与模具设计第二版完整版全套PPT电子课件.ppt

第二节 冷挤压工艺与模具设计 一、冷挤压的基本概念 冷挤压是指在室温下对金属毛坯施加压力，使其产生塑性变形，并从模具凹模孔或凸、凹模之间的缝隙挤出，从而获得所需工件的加工方法。 1．冷挤压的特点 （1）挤压件质量高。 （2）生产率高。 （3）节约原材料。 （4）降低了成本费用。 （5）可挤压形状复杂的零件。 （6）冷挤压毛坯变形区变形抗力大，需要塑性变形力大，对模具强度、刚度要求高。 2．冷挤压工艺分类 冷挤压工艺按金属流动方向与加压方向可分为以下几种。 （1）正挤压 （2）反挤压 （3）复合挤压 （4）径向挤压 （5）挤压减径 冷挤压的基本工艺类型 a）实心件正挤压 b）空心件正挤压 c）反挤压 d）复合挤压 e）径向挤压 f）减径挤压 1—凸模 2—凹模 3—芯棒 4—顶杆 五、设计压边装置 压料装置设在下模并且可以调节。由件10、11、12、13、14组成，顶住顶件块9和凸凹模8将材料压住进行拉深。当压力过小时，拧紧螺母14可增大压料力。 压料装置 1—下模座 2—垫板 3—凸模固定板 4—凸模 5—中垫板 6—凹模 7—推件块 8—凸凹模 9—顶件块 10—顶杆 11—螺杆 12—支板 13—橡胶 14—螺母 六、计算凸、凹模工作部分尺寸和公差 1．拉深凸、凹模尺寸 2．凸、凹模圆角半径 七、设计并绘制总图、选取标准件 绘制模具总装图。按模具标准，选取所需的标准件，查清标准件代号及标记，并将各零件标出统一代号。 落料、拉深、冲孔复合模 1—下模座 2—螺杆 3、10—垫板 4、24—固定板 5、9—凸凹模 6、13、15—销 7、12、14、36—螺钉8、22—导套 11—上模座 16—大杆 17—模柄 18—推板 19—连接推杆 20—凸模 21—固定板23—推件块 25—固定卸料板 26—凹模 28—中垫板 29—连接顶杆 30、37—导柱 31—橡胶32—托板 33—螺母 34—挡料销 35—承料板 八、绘制非标准零件图 非标准零件有落料、拉深凸凹模，拉深、冲孔凸凹模，冲孔凸模，落料凹模，落料、拉深凸凹模固定板，拉深、冲孔凸凹模固定板，中垫板，冲孔凸模固定板，垫板，推件块，顶件块等。 落料、拉深凸凹模 拉深、冲孔凸凹模 冲孔凸模 落料凹模 落料、拉深凸凹模固定板 拉深、冲孔凸凹模固定板 中垫板 冲孔凸模固定板 垫板 推件块 顶件块 第五章 其他成型工艺与模具设计 第一节 胀形工艺与模具设计 第二节 冷挤压工艺与模具设计 第三节 翻边工艺与模具设计 第一节 胀形工艺与模具设计 胀形实例 a）、b）平板毛坯胀形件 c）、d）空心毛坯胀形件 一、胀形工艺 在冲压生产中，利用模具强迫平板毛坯局部凸起变形和空心件或管状件沿径向向外扩张的成形工序统称胀形。 胀形成形工艺包括平板毛坯的胀形、圆柱空心毛坯的胀形等。 平板毛坯胀形的几种形式 a）压加强筋 b）压凸包 c）压字 1.平板毛坯的胀形 平板毛坯的胀形又称起伏成形，是在板料上局部发生胀形而形成凸起或凹进的冲压工艺方法。常见的平板毛坯胀形有压加强筋、压凸包、压字等。这些方法不仅提高了冲压件的强度、刚度，而且还美化了零件的外观。 （1）压加强筋 如图所示为平板毛坯胀形前后长度的变化情况。 平板毛坯胀形前后的长度 由于加强筋是靠毛坯的局部变薄来实现的，所以加强筋成形可按拉深变形来处理，其变形条件为： 成形加强筋所需要的压力F可按下式计算： F=KLtRm 式中 K——系数，取0.7～1.0，当加强筋形状窄而深时取大值，宽而浅时取小值； L——加强筋周长（mm）； t——材料厚度（mm）； Rm——材料抗拉强度（MPa）。 在曲轴压力机上对厚度小于1.5mm、面积小于2000 mm2的薄料小件进行压筋成形时，所需冲压力可用下式估算： F=KAt2 式中 F——胀形冲压力（N）； K——系数，对于钢K=200～300，对于铜K=150～200； A——胀形面积（mm2）； t——材料厚度（mm）。 （2）压凸包 当拉深毛坯与凸模直径的比值D／d＞4时，称为压凸包。表中列出了压凸包时的极限成形高度。 平板局部冲压凸