模具结构第二版完整版全套PPT电子课件.ppt

第三节 注塑模成型零件的结构形式 直接与塑料接触并构成塑件形状的零件称为成型零件，成型零件主要是指构成制件内、外形状的动、定模镶块和型芯。 成型零件 整体式镶块结构 整体式镶块结构 镶拼式镶块结构 镶拼式镶块结构 其他形式的镶拼结构 局部镶拼结构形式 局部镶拼式型腔 其他形式的镶拼结构 四壁镶拼的结构形式 四壁拼合式型腔 其他形式的镶拼结构 镶拼式组合型芯的结构 镶拼式组合型芯 镶块的固定形式 　镶块的固定形式 型芯的固定形式 常见的型芯固定形式 固定型芯的固定形式 型芯的固定形式 常见的活动型芯固定形式 活动型芯的固定形式 第四节 注塑模常见的机构形式 合模导向机构 合模导向机构对于塑料模具是不可缺少的部件，因为模具在闭合时，合模导向机构具有定位、导向并能承受一定的侧压力三个作用。 导柱的结构与固定形式 导柱的结构与固定形式 导套的结构与固定形式 为了保证导向机构的精度和使用寿命，一般采用镶入导套的结构形式。 （1）常见的导套结构 导套的结构 （2）导套的固定形式 导套的固定形式 （3）无肩导套的固定形式 无肩导套的固定形式 导柱与导套的配合形式 抽芯机构 当制件上具有与开模方向不同的侧向成型时，制件不能直接脱模。应将侧向成型零件做成活动型芯，以便在制件顶出前先脱离制件。将侧向成型抽出，完成侧向成型抽出和复位的机构称为抽芯机构，制件再由推出机构推出型腔。 抽芯机构与制件顶出分解图 连接盒产品图 连接盒抽芯机构在模具合模、开模时的位置 抽芯机构的组成 连接盒注塑模抽芯机构在模具结构中的位置 注塑模的基本结构与特点 注塑模由各种标准的模板构成模具框架。它由导柱、导套导向，动、定模型芯构成闭合型腔，制件由推出机构推出。 夹盘注塑模结构组成分解图 注塑模的分类方法 注塑模分类 注塑模的分类方法很多，按照不同的划分依据，通常有以下几类 ： （1）按塑料材料类别分为热塑性注塑模、热固性注塑模。 （2）按模具型腔数目分为单型腔注塑模、多型腔注塑模。 （3）按模具安装方式分为移动式注塑模、固定式注塑模。 （4）按注塑机类型分为卧式注塑模、立式注塑模和直角式注塑模。 （5）按制件尺寸精度分为一般注塑模、精密注塑模。 （6）按模具浇注系统分为冷流道模、绝热流道模、热流道模、温流道模。 注塑模的总体结构特征 （1）单分型面注塑模（二板式注塑模） 单分型面注塑模 注塑模的总体结构特征 （2）双分型面注塑模（三板式注塑模） 双分型面注塑模（三板式注塑模） 双分型面注塑模制件和凝料的脱模示意图 注塑模的总体结构特征 （3）带活动型芯的注塑模 带活动型芯的注塑模结构 注塑模的总体结构特征 （4）斜导柱侧向抽芯机构的注塑模结构 带带侧向抽芯机构的注塑模结构 分型面与型腔的相对位置 分型面的类型 分型面就是动模和定模的接触面，它能使模具分开后取出制件或浇注系统。虽然分型面不是模具中的主要结构，但合理地选择分型面，不仅可以简化模具结构，而且能提高制件的质量。 分型面的类型 分型面的选择原则 （1）应取在制件最大截面上。使制件在开模时随动模移动方向脱出定模后留在动模内，以便于取出制件。 （2）要有利于保证制件的外观质量和精度要求及浇注系统的合理布置。 （3）要有利于成型零件的加工制造和侧向抽芯的结构设计。 （4）应根据零件的技术要求，合理选择分型面，可以简化模具的结构。 浇注系统 注塑模的浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道。 普通浇注系统的组成 浇注系统的结构 浇注系统各部分的作用 浇注系统与制件的相对位置示意图 浇注系统各部分的结构形式 （1）主流道的结构形式 浇注系统各部分的结构形式 （2）冷料穴的结构形式 1）Z 形拉料杆的冷料穴 Z 形拉料杆的冷料穴结构形式 2）球头拉料杆的冷料穴 球头拉料杆的冷料穴结构形式 3）无拉料杆冷料穴 无拉料杆冷料穴的结构形式 冷料穴的结构 （3）分流道 1）分流道的截面形状 常用的分流道截面形状 2）分流道布置 分流道的平衡式布置 （4）无流道浇注系统 1）绝热式流道 ① 单型腔模具的绝热式流道 井坑式喷嘴与主流道杯 a）主流道杯及相关部分　b）井坑式喷嘴 ②多型腔模具的绝热式流道 （4）无流道浇注系统 2）热流道 ①单型腔模具的热流道 延伸式喷嘴的热流道 ②多型腔模具的热流道 （5）浇口 排气系统 分型面排气 排气槽的布置形式 排气槽的结构形式 利用型芯、推杆、镶件等的间隙排气 （1）型芯或型腔排气 利用型芯间隙排气 （2）推杆排气 推杆上开设排气槽排气 （3）镶件排气 利用成型镶件的配合间隙排气 排气槽的开设原则 （1）排气槽的排气口不能正对操作者，以防熔料喷出而发生工伤事故。 （2）排气槽最好开设在分型面上，即使产生飞边也易随