模具钳工技能训练第二版完整版全套PPT电子课件.ppt

任务一 四方封闭配合件的制作 工作任务 四方封闭配合件零件如图所示，其实物如图所示。在该零件的加工过程中，需灵活掌握凹件去除型腔废料、修配等方法，同时还应根据初配痕迹正确判断修配的位置以及修配量，并对完成后的零件进行误差分析及加工质量的总结。 四方封闭配合件零件图 四方封闭配合件实物图 ａ） 件 １　ｂ） 件 ２　ｃ） 配合 四方封闭配合件的加工步骤如图所示。 任务实施 一、实习步骤 四方封闭配合件的加工步骤 ａ） 划件 １ 轮廓线　ｂ） 加工件 １　ｃ） 划件 ２ 轮廓线　ｄ） 加工件 ２　ｅ） 钻孔并去除型腔废料　ｆ） 修配 二、评分标准 四方封闭配合件评分标准 四方封闭配合件评分标准见表。 四方封闭配合件评分标准 １． Ｌ 形封闭配合件的制作 试加工如图所示的 L 形封闭配合件，其实物如图所示。 L 形封闭配合件评分标准见表。 任务拓展 Ｌ 形封闭配合件零件图 Ｌ 形封闭配合件实物图 ａ） 件 １　ｂ） 件 ２　ｃ） 配合 Ｌ 形封闭配合件评分标准 ２． 十字形封闭配合件的制作 试加工如图所示的十字形封闭配合件，其实物如图所示。十字形封闭配合件评分标准见表。 十字形封闭配合件零件图 十字形封闭配合件实物图 ａ） 件 １　ｂ） 件 ２　ｃ） 配合 十字形封闭配合件评分标准 十字形封闭配合件评分标准 任务二 T 形开口配合件的制作 工作任务 T 形开口配合件零件如图所示，其实物如图所示。加工该零件时着重要求掌握零件对称度公差的控制和计算方法，同时掌握加工开口配合件时的注意要点及尺寸控制方法。 Ｔ 形开口配合件零件图 Ｔ 形开口配合件实物图 ａ） 件 １　ｂ） 件 ２　ｃ） 配合 １． 来料检查，修正基准面。 ２． 断料加工，断料时可按件 1 尺寸为 45mm 来划线锯削。 ３． 划出件 1 轮廓线。 ４． 加工件 1 四方，保证尺寸 。 ５． 如图所示去除角 1 废料， 通过锉削保证尺寸 44mm 和 ， 加工尺寸 44mm 时应考虑对称度的影响。 ６． 如图所示去除角 2 废料，通过锉削保证尺寸 和 ，并保证对称度公差。 任务实施 一、实习步骤 去除角 １ 废料 去除角 ２ 废料 ７． 划出件 2 轮廓线。 ８． 加工件 2 尺寸 ，尺寸 （45） 可先进行粗加工，留有一定加工余量，在配合完毕后进行修锉加工。 ９． 钻排孔，去除件 2 型腔废料，如图所示。 １０． 粗加工件 2 型腔，并留有适量修配余量。 １１． 以件 1 为配合基准，精配件 2 型腔各表面，保证配合精度，并控制各项形位误差。 １２． 修整件 2 上尺寸 （45） ，保证配合尺寸（65 ± 0.065） mm。 １３． 划出孔的坐标线，并敲样冲眼。 １４． 按钻底孔→扩孔→锪孔→铰孔的顺序加工 ?10H8 的孔，选用合适的孔加工刀具，并保证孔距尺寸。 １５． 去除毛刺，复检工件上所有的尺寸和形位误差。 去除件 ２ 型腔废料 T 形开口配合件评分标准见表。 二、评分标准 Ｔ 形开口配合件评分标准 １． 燕尾形配合件的制作 试加工如图所示的燕尾形配合件，其实物如图所示，燕尾形配合件评分标准见表。 任务拓展 燕尾形配合件零件图 燕尾形配合件实物图 ａ） 件 １　ｂ） 件 ２　ｃ） 配合 斜Ｔ形件加工评分标准 任务四 L 形件的制作 工作任务 L 形件零件如图所示，其实物如图所示。在该 L 形件的加工过程中，孔径及表面质量要求较高，像这样精度要求的孔，一般按钻孔→扩孔→粗铰→精铰的工艺加工，而最终的精度取决于铰孔的质量，所以，要完成 L 形件的加工，必须较好地掌握铰孔的基本方法及铰刀的修磨方法。 Ｌ 形件零件图 Ｌ 形件实物图 １． 铰刀的研磨 （１） 径向调整式研具 相关理论 径向调整式研具 １—壳套　２—研套　３—铰刀　４—调节螺钉 （２） 轴向调整式研具 轴向调整式研具 １—壳套　２—铰刀　３—研套　４—调整螺母　５—限位螺钉 （３） 整体式研具 整体式研具 ２． 铰削用量的确定 （１） 铰削余量 （２） 机铰时的切削速度和进给量 当被加工材料为铸铁时，切削速度不大于 10mm/min，进给量约为 0.8mm/r。 当被加工材料为钢时，切削速度不大于 8mm/min，进给量约为 0.4mm/r 。 铰削余量的选用 ３． 切削液的选用 铰孔时切削液的选择 ４． 用手用铰刀铰孔的方法 用手用铰刀铰孔的方法 ５． 用机用铰刀铰孔的注意事项 （１） 选择合适的铰削余量、切削速度和进给量。 （２） 必须保证钻床主轴、铰刀和工件