高级模具钳工工艺与技能训练第二版完整版全套PPT电子课件.ppt

(１) 倒装复合模 如图所示为冲制垫圈的倒装复合模的结构。 冲制垫圈的倒装复合模的结构 １—冲孔凸模　２—落料凹模　３—上模固定板　４、１６—垫板　５—上模座　６—模柄　７—打料杆 ８—推块　９—推杆　１０—推件块　１１、１８—活动挡料销　１２—固定挡料销 １３—卸料板　１４—凸凹模　１５—下模固定板　１７—下模座　１９—弹簧 (２) 正装复合模 如图所示为正装复合模的结构。 正装复合模的结构 １—落料凹模　２—顶板　３、 ４—冲孔凸模　５、 ６—推杆　７—打板 ８—打杆　９—凸凹模　１０—弹压卸料板　１１—顶杆 ２. 级进模 级进模又称连续模、跳步模，是指压力机在一次行程中，依次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的冷冲压模。 级进模的生产效率较高，便于实现自动化，操作方便。缺点是成本高，制件的精度低于复合模的制件精度，且工件有时会有拱弯现象。 有用导正销定距与用侧刃定距两种基本结构形式。 (１) 用导正销定距的级进模 如图所示为用导正销定距的冲孔落料级进模。 用导正销定距的冲孔落料级进模 １—模柄　２—螺钉　３—冲孔凸模　４—落料凸模　５—导正销　６—固定挡料销　７—始用挡料销 (２) 用侧刃定距的级进模 如图所示为冲裁接触环双侧刃定距的冲孔落料级进模。 双侧刃定距的冲孔落料级进模 １—垫板　２—固定板　３—落料凸模　４、 ５—冲孔凸模　６—卸料螺钉　７—弹压卸料板 ８—导料板　９—承料板　１０—凹模　１１—弹簧　１２—成型侧刃　１３—防转销 二、典型冷冲压模具部件装配 １. 装配技术要求 (１) 凸模与凹模的装配技术要求 １) 级进模凸模、凹模的侧刃与固定板安装基面装配后，在 100mm 长度上垂直度误差：刃口间隙 ≤0.06mm 时小于 0.04mm；刃口间隙在 0.06 ~ 0.15mm 时小于 0.08mm；刃口间隙 0.15mm 时小于 0.12mm。 ２) 冲裁凸模、凹模的配合间隙必须均匀，其误差不大于规定间隙的 20％。 ３) 压弯、成型、拉深凸模和凹模的配合间隙装配后必须均匀。 ４) 凸模、凹模与固定板装配后，其安装尾部与固定板安装面必须在平面磨床上磨平。磨平后的表面粗糙度 Ra 值为 1.6 ~ 0.8 μm。 ５) 对多个凸模工作部分的高度必须按图样保证相对的尺寸要求，其相对误差不大于 0.01mm。 ６) 拼块式的凸模与凹模刃口两侧平面应光滑一致，无接缝感。 (２) 导向零件的装配技术要求 １) 导柱压入模座后的垂直度在 100mm 长度内误差：滚珠导柱类模架≤0.005mm；滑动导柱Ⅰ类 ( 高精度型) 模架≤0.01mm；滑动导柱Ⅱ类 ( 经济型)模架≤0.015mm；滑动导柱Ⅲ类 ( 普通型) 模架≤0.02mm。 ２) 导料板的导向面与凹模送料中心线应平行，其平行度误差：冲裁模不大于0.05mm；级进模不大于 0.02mm。 ３) 左、右导料板导向面之间的平行度误差不得大于 0.02mm。 (３) 卸料零件的装配技术要求 １) 模具装配后，其卸料板、推件板、顶板等均应露出凹模面、凸模顶端、凸凹模顶端 0.5 ~ 1mm。 ２) 弯曲模顶件板装配后，允差为 0.02 ~ 0.04mm。 ３) 卸料机构运动要灵活，无卡阻现象。卸料元件应承受足够的卸料力。 (４) 紧固件的装配技术要求 １) 螺栓装配后必须拧紧，不许有任何松动。螺栓旋合长度在钢件连接时不小于螺栓的直径；铸件连接时，其旋合长度不小于 1.5 倍螺栓的直径。 ２) 定位圆柱销与销钉孔的配合松紧适度。 ２. 装配方法 (１) 凸模物理固定法 端面尺寸比较大的凸模用销钉和螺钉固定。中小型凸( 凹) 模多采用台肩、铆接、挂销、斜压块固定。小凸模还采用浇注环氧树脂、低熔点合金和无机黏结剂黏结固定。大型冷冲压模中冲小孔的易损凸模。 (２) 凹模物理固定法 凹模一般采用螺钉和销钉固定。螺钉和销钉的数量、 规格及它们的位置可根据凹模的形状和大小来确定，位置可根据结构需要做适当调整。 (３) 间隙的调整 调整间隙是在上模和下模分别装好后，并使导柱、导套组合起来时进行的。先将凹模固定，过调整凸模的位置来调整间隙。 １) 垫片法。指在凸模与凹模间隙间垫入厚薄均匀、厚度等于单边间隙值的金属片或纸条来达到控制凸模、凹模间隙均匀的一种方法。 垫片法适用于冲裁材料较厚且为大间隙的冲裁模，也适用于控制弯曲模和拉深模等成型模具的间隙。 ２) 工艺留量法。将冷冲压模的装配间隙值以工艺余量留在凸模或凹模上，通过工艺余量来保证间隙均匀的一种方法。 去除工艺余量的方法可采用机械加工或腐蚀法。 ３) 镀铜法。 在凸模上镀铜，镀层厚度为凹模和凸模单边间隙值。 ４) 涂层法。在凸模上涂上一层薄膜材料，涂层厚度等于凹模和凸模单边间隙值。 ①涂淡金水。 ②涂漆。 三、复