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钢平台、沟盖板制安施工方案2 第 PAGE 9页 1.施工准备 ⑴技术准备 ①主要执行标准 GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》 JGJ81建筑钢结构焊接规程》 GB5117《碳钢焊条》 GB5293《碳素钢埋弧焊用焊剂》 ②进行图纸自审及会审，领会设计意图.编制冷加工工艺，机加工工艺、切割焊接工艺，完成对班组的技术交底。 ⑵材料准备 根据施工详图，提出准确的主材计划、辅材计划，交供应部门按期保质供应。 ⑶工机具准备 根据制作安装需要，制订工机具使用计划，交由机动部门保证供应，见附表。 2.钢结构制作工艺 ⑴制作工艺总流程 材料检验放样、号料、切割边缘加工组装成型 材料检验 放样、号料、切割 边缘加工 组装成型 制孔 组装 成品验收构件验收喷砂除锈、涂装编号焊接和验收 成品验收 构件验收 喷砂除锈、涂装编号 焊接和验收 ⑵ 材料 ①钢盖板均采用符合中国国家标准Q235B级等级钢材，应具有相应 于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定(表一)。 ⑸制孔 ①螺栓孔全部采用C级螺栓孔(Ⅱ类孔)，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，允许偏差应符合下表的规定： 项 目 允许偏差 (mm) 直径 +1.00 圆度 2.0 垂直度 0.03t且不大于2.0 ②螺栓孔偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 ⑹组装 ①组装前，零件、部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。 ②板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装焊接，矫正后进行。 ③焊接连接组装的允许偏差应符合表二的规定。 ④组装顺序应根据结构形式、焊接方法焊接顺序等因素确定。 ⑤当采用夹具组装时，拆除夹具不得损伤母材，对残留的焊疤应修平整。 ⑥顶紧接触面应有75%以上的面积贴紧，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。 ⑺焊接和焊接检验 ①焊工应经考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件，有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。 ②焊接时，不得使用药皮脱落或生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过渣壳。 ③焊丝在使用前应清除油污、铁锈。 ④焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。 ⑤对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度，埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊应大于20mm。焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整。 ⑥焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 ⑦角焊缝转角处宜连续施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。 ⑧多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道内，并由持有合格证的焊工施焊。 ⑨焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。 ⑩所有拼板对接焊缝质量等级要求为二级。所有角焊缝，即当焊件较小厚度小于16mm时，采用双面贴角焊，其角焊缝焊角高度为较薄焊件厚度，质量等级要求为三级。 ⑻涂装和编号 ①钢结构的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。 ②钢结构表面的除锈方法为喷砂除锈，质量达到Sa21/2级。 ③钢结构表面设计以甲方要求涂H06-2铁红环氧底漆,环氧云铁中间漆和氯化橡胶面漆，共六道。 ④涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。 ⑤构件编号采用钢印。 3.钢结构安装工艺 ⑴安装工艺流程 材料机具准备基础支承面处理基础复测基础交接验收材料机具准备基础支承面处理基础复测基础交接验收 材料机具准备 基础支承面处理 基础复测 基础交接验收 材料机具准备 基础支承面处理 基础复测 基础交接验收 钢结构现场组装高强螺栓摩擦检查钢构件复验钢构件倒运补漆和面漆涂装钢结构现场组装钢构件复验钢构件倒运 钢结构现场组装 高强螺栓摩擦检查 钢构件复验 钢构件倒运 补漆和面漆涂装 钢结构现场组装 钢构件复验 钢构件倒运 高强度螺栓安装检验和验收 高强度螺栓安装 检验和验收 ⑵基础交接验收 ①在基础交接时，应对建筑物的定位轴线，基础轴线标高，地脚螺栓位置等进行检查。 ②检验基础砼强度是否达到设计要求，并应检查基础周围是否回填和夯实。 ③检查基础的轴线标志和标高基准点是否准确齐全。 ⑶基础的复测 在基础交接验收后，