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清水混凝土结构施工专题报告1清水混凝土的质量标准 清水混凝土为一次成型，以其密实的自然外表为面，不做装饰的混凝土。要 求表面平整光滑，不受损坏和污染，颜色一致，具体要求如下： 结构混凝土力学性能、长期性能和耐久性能符合规范要求，钢筋保护层厚度 符合设计要求。 轴线通直、几何尺寸准确； 棱角方正（指不设圆角部位）、线条顺直； 表面平整、光滑、色泽一致； 表面无明显的气泡，无砂带和黑斑； 表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象； 模板拼缝、施工缝留设有规律性、美观； 板的拼缝接缝和施工缝处无挂浆、露浆。 2模板工程 为达到清水混凝土的效果，模板的选用非常重要，模板的优劣直接关系到混 凝土工程的表面光洁度。模板采用优质模板，且表面平整光滑，厚度均匀，规格 准确，不吸水。 优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最少，模板镶拼量最少。模板长 向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。模板的配模设计应绘制配模图, 标出模板的位置、规格型号和数量。预埋件和预留孔洞的位置，应在配模图上标 明，并注明固定方法。 模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置，还应根据实际情 况经过计算，保证其具有足够的刚度、强度和稳定性。 用于烟道支架的模板统一在木工车间内加工，然后运至现场组装。 2.1配模步骤要求 1）首先对烟道支架模板图进行二次分解设计，明确需要配制模板的层段数 量。 2）明确支撑系统的布置、连接和固定方法。进行夹箍和支撑件等的设计计 算和选配工作。 3）确定预埋件的固定方法，管线埋设方法以及特殊部位（如预留孔洞等） 的处理方法。 4）根据所需大模板、木料、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便 提前备料。 5）组装模板时，为保证混凝土表面美观，钉子帽钉入模板1mm以上，模板拼缝处，用刨子刮平。 2.2支架柱模板 1）工艺流程 弹柱位置线一抹找平层作定位墩一安装柱模板一柱箍一安拉杆或斜撑一预 检。 2）柱模板安装 安装柱模板时，通排柱先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。 模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定, 用木方将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。 为进一步提高烟道支架柱的美观，柱四角加装倒角线（PVC材料制作，『25 mm） o 3）柱模板的加固 柱箍间距为300 mm。外跨对拉螺栓为6 14圆钢，间距为600 mm。用5 =12 mm钢板代替“3”型垫铁，然后要拧双螺母，防止胀模。 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的 钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。斜撑与地面夹角宜 为45° ,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 将柱模内清理干净，封闭清理口，进行柱模预检。 支架梁模板 在施工梁模板前，先根据设计的形状、尺寸定制加工好大模板。施工时，梁 底用可调支托做支撑点，先在立杆上放可调支托，抄平后铺100X100（mm-mm） 木方，间距600 mm,本层木方子上铺100X 100（mm , mm）木方子，间距250 mm, 两层木方子垂直放置，木方子上铺梁底模，用钉子钉牢，找正后绑扎梁钢筋，然 后立加工成型的梁侧模板，梁侧模板的加固采用脚手管、扣件搭设三角形支撑外 顶的方式，梁支撑@500 mm。 在一层模板拆下后，必须对模板进行必要的修理、调整，剔除变形的模板, 按招标文件要求严格控制模板周转次数，一般不超过2次。 清水混凝土埋件制作、安装 清水混凝土埋件要保证于混凝土外表面平齐，埋件制作采用工厂式制作。原 材料要有出厂合格证，并要有复试报告。对型钢埋件，对型钢的加工外型尺寸要 检验合格，例如：角钢的90度角。 钢板埋件要用切板机切割，角钢买件则可用无齿锯切割，并用砂轮机磨掉边 角毛刺。 加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件表面要平滑、四边顺直, 钢板的焊接变形要调平，并经技术员的检验合格，方可出厂到现场安装。 埋件的安装要根据施工图的要求，在钢筋上或模板上画出中心线。梁侧、柱、 梁底的埋件按照施工图要求的方位、标高、方向安装，并在埋件上至少打两个 M13的孔，与埋件上孔相对应在模板上打两个相同的孔，用皿2的螺栓将埋件固 定牢固。梁顶和平台顶的埋件用加钢筋支腿的方法固定。 3清水混凝土钢筋工程 清水混凝土保护层厚度安装准确，以确保在设计基准期内对钢筋的保护，确 保钢筋与模板保持足够的距离，内部保护层充分，使用多年不流出锈迹。 钢筋绑扎不得有缺扣松扣现象，使钢筋准确到位，在允许的范围内。绑扎钢 筋的扎丝应向内折，扎丝的多余部分同样不能侵入保护层厚度范围。 混凝土保护层垫块间距600 mm，位置准确不得漏加垫块，保证混凝土表面整 体化，避免钢筋保护层局部缺陷或弱化。 在施工过程中，不断注意钢筋位置，如出现钢筋位置变化或不稳，应