工序首件确认制度.docxVIP

工序首件确认制度 1,目的： 通过对生产各个重要环节实施首件确认，防止在不良或非受控状态下进行 生产，到达能够完全满足客户要求。 2,适用范围： 适用于本公司所有生产工序的首件生产与制造。 3,职责： 生产部门负责首件产品的制作. 品质部门负责首件产品之品质判定4,定义： 依据工艺质量标准和图纸要求以及实物样版，利用相应的检验工具对加工完 成的第一件产品（零部件）或者成品进行检验，对产品的形体，尺寸，配 合，包装进行测量和比拟。 5,作业程序： 首件确认者暂时由品质人员负责 .1机加,组装,打磨各工序的首件确认由品质部罗先启负责 . 2油漆,包装,采购前各工序的首件确认由品质部梁昌志负责. 5. 2首件确认必须具备的条件 5. 2.1此产品属于公司内部已下〈生产任务单》内的其中一种产品. 5. 2. 2 一个零件和零部件或者一个成品上的所有属于本工段的工序已经全 部完成 5. 2.3是经过自检合格的产品 缺少其中一项的,首件确认者有权拒绝签署，但必须说明原因以及相关 的考前须知. 5. 3首件确认后发生了以下变更后必须重新制作递交首件确认 5. 3. 1当生产工艺发生重大变更时 5. 3. 2对产品内在特性影响较大的新设备新机器投入生产时 5. 3.3其它任何需求时或有疑问不能解决时 5. 3. 4工序更换材料时 5. 3. 5停机4小时以上至7天未生产时 5. 3. 6机器调整及修理后 5. 3.7工序出现故障而工艺轻微调整时5. 4首件确认者每次进行首件检验时,可直接在首件产品的不可视部位签署名 字即可,完成后必须对所检验过的产品进行记录,记录于〈首件确认登记表》 5. 5第一次首件检验不合格的,生产首件负责人必须重新调试机器或者重新制 作新的合格产品进行二次复检,依此类推,直到合格为至. 5. 6经过首件确认签署的合格产品，可作为批量生产时的参照依据之一,其次 还与图纸和样板一起并用. 5. 7当在首件确认标准方面有异议的可以向总经理或者蒋小姐裁决,最后依裁 决结果为凭据进行生产和检验. 5. 8各加工工序在首件确认后，组长或各工序负责人必须对操作者明确加工工 艺,质量标准,假设因不清晰标准或标准下达错误而导致的批量加工错误依据 公司〈质量责任管理处分制度》给予处分5. 9各加工工序在首件确认后，组长或各工序负责人未对工艺，质量标准同操作 者进行宣导或加工方法进行培训的,而导致的批量加工错误，同样依据公司 《质量责任管理处分制度〉给予处分 生产组别原那么上须保存首件确认的合格产品半年以上，由于出货需要首 件确认版时必须经双方书面形式达成协议后方可使用，以便在客户投诉时 可以追朔，无法提供证据者，自行负责全部责任. 在首件确认工作无法及时的或者临时不在现场，请以 形式联系及时 确认产品， 联系不上的，及时递交上级确认，以免耽误生产时间. 本制度自公佛之日起开始生效,各车间其它的相关自检管理模式保持不变. 6,相关表格： 〈首件确认登记表》 〈重大品质缺陷报告表》 〈生产任务单》