GMS工作场所组织VisualManagement目视化.pptVIP

* GM-GMS运行指导方针 12.0目视化管理 第一页，共四十页。 第二页，共四十页。 GM-GMS关联 定义 目的 核心要求 益处 流程概要 所有级别：BPD 工厂级 部门级 车间现场级 概要 附录 第三页，共四十页。 GM-GMS关联 GM-GMS运行指导方针 12.0目视化管理支持有助于业务目标的GM-GMS标准化原则。 GM-GMS 5大原则 GM-GMS 33个要素 GM-GMS 33个运行指导方针 业务5大目标 第四页，共四十页。 定义： 一种能很快看到工作场所的标准和实际情况的方法 第五页，共四十页。 目的： 目视化管理能使所有员工快速看到现状，（正常/异常），把握情况并采取行动恢复正常（标准）的状况。 第六页，共四十页。 核心要求 工厂重要的政策必须提炼出要点，并目视化管理，包括清楚的标准和详细定义的分层审计程序。 在标准化工作中，临界和受控制的程序需要特殊的目视辨识。 目视化工具需要及时更新和维护（例如：BPD轨迹图和问题对策表、问题解决表、定点停、起始和终止线、70%线、料架上的物料标签、暗灯板等） 第七页，共四十页。 核心要求 针对观察到的超出标准且不容易纠正的情况的问题对策必须被定义、目视和交流。 选择的目视化方法必须提出特定使用者的直接需要 ，并能通过最少量的解释被理解。 现状和标准（对象或目标）能被清楚的辨识。 目视化方式的应用程序（例如班组或车间级的BPD轨迹图）必须被建立成基于使用者的标准文件。 第八页，共四十页。 核心要求 帮助快速辨识超出标准的情况。 让目前情况一目了然。 时刻准备对超出标准的情况采取快速行动。 创建一个安全的环境。 支持下面的GMS要素： 健康和安全 开放交流 车间现场管理 工作场所组织 Takt Time 管理 质量前馈和反馈 拉动系统 临时物料存储 供应链管理 单一过程流动 持续改进 标准化工作 人员参与 BPD 暗灯理念 全员维修体系 问题解决 外部输送控制 预定运送/接收 第九页，共四十页。 工厂政策 工厂目视化管理政策文件是个灵活的文件。它应该被定期回顾和必要的修订、扩展。 第十页，共四十页。 目视化工具 目视化是否起到指导沟通和支持车间现场管理的作用。 使现状、对象或者目标清楚的被辨识。 是否容易理解---“一目了然的状态”。 是否创建和维持允许超出标准的状况容易被辨识。 目视化管理包括各种目视工具的使用和业务运行控制。 目视化工具和目视化管理之间的不同 第十一页，共四十页。 车间现场 部门/车间 工厂 目视化工具在组织各级使用范例 45级BPD 工段暗灯板 工段出勤板 工具/零件投影板 岗位柔性表 最大/最小物料数量 PMP/TPM设备点检表 定点停 工作场所组织-定置 质量暗灯信号 问题解决文件 特殊目视辨识 23级BPD 车间状态板 工作场所组织—办公室支持 1级BPD 工厂记分卡 5英尺/1.5米规则 开放的办公室环境 步行通道 共同穿戴/PPE 流动逐级警报 第十二页，共四十页。 接下来的幻灯片显示了第12张幻灯片中描述过的目视化工具实例，应用在这里给出了个更好定义相对目视化工具的“目视化管理” 形势和行动样本。 第十三页，共四十页。 BPD （所有级别） 业务计划的目视是必需的，但是须遵守指导方针。 目视化管理指导方针： 相应级别的目视化信息。班组/工段/部门仅对直接影响他们的目视化信息感兴趣。 最重要的是服从。保持BPD板的实施和更新。管理者必须使用这些信息。 召开回顾BPD信息的会议。BPD板应该显而易见的放置在功能区域。 应该由为目视化结果负责的人执行更新 。 BPD板建立在容易接近的地方。 在目视化信息中使用PDCA循环（分为计划、实施、检查、行动）。 把BPD板分成5块（SPQRC-安全、人员、质量、响应、成本）。 第十四页，共四十页。 BPD—范例 计划 实施 检查 行动 第十五页，共四十页。 没有达到预期目标的应制定对策措施 BPD—对策措施 对策措施应该被目视出来以方便交流超出标准的情况。 第十六页，共四十页。 让工厂经理“一目了然”的了解工厂的所有现状。 能被用来与员工交流哪些区域需要改进。 工厂经理在全体会议上通告记分卡结果以引起每个人对安全和旷工的注意。 工厂记分卡（工厂级） 第十七页，共四十页。 5英尺/1.5米原则（车间级） 创建一个全面安全的环境。 使其它目视化工具容易看见（例如：暗灯板、灯光板） 使浪费容易辨识。 增进班组成员交流。 维持一个符合目视化管理的清晰视线（在工厂或办公室维持料架、设备面板、目视板等在同一的的清晰视线上）。 5英尺原则应用实例子。 第十八页，共四十页。 开放的办公室环境（工厂级） 更容易