QC七大工具及运用技巧.pptVIP

2.全体数据之直方图 SL=135 SU=210 第六十二页，共一百二十页。 2.作A设备之层别直方图 SL=135 SU=210 第六十三页，共一百二十页。 3.B设备之层别直方图 SU=210 SL=135 第六十四页，共一百二十页。 项目 全体 A设备 B设备 形状 稍偏左 正常 稍偏左 分布中心与规格中心值相比较,稍为偏左,若变动大,稍有超出规格下限 全部在规格界限內,没有不良品出现 分布中心与规格中心值相比较,稍为偏左,若变动大,则有超出规格下限的可能 B设备可能发生超出规格下限的可能,因此,有必要加以改善,使数据平均值右移到规格中心. A设备若能使CP值再小,则将更好. 4.结论 第六十五页，共一百二十页。 四.如何依据图案的分布状态判断 1.如图中显示中间高,两边低,有集中的趋势,表示规格.重量等计量值的相关特性都处于安全的状态之下,制品工程状况良好.如下图所示: 第六十六页，共一百二十页。 2.如图中显示缺齿形图案,图形的柱形高低不一呈现缺齿状态,这种情形一般来说大都是制作直方图的方法或数据收集(测量)方法不正确所产生.如下图所示: 第六十七页，共一百二十页。 3.如图所示为绝壁形,另外一边拖着尾巴,这种偏态型在理论上是规格值无法取得某一数值以下所产生之故,在品质特性上并没有问题,但是应检讨尾巴拖长在技术上是否可接受;例治工具的松动或磨损也会出现拖尾巴的情形.如下图所示: 第六十八页，共一百二十页。 4.双峰型 有两种分配相混合,例如两台机器或两种不同原料间有差异时,会出现此种情形,因测定值受不同的原因影响,应予层別后再作直方图. 第六十九页，共一百二十页。 5.离散型 测定有错误,工程调节错误或使用不同原材所引起,一定有异常原存在,只要去除,即可制造出合规格的制品 第七十页，共一百二十页。 6.高原型 不同平均值的分配混合在一起,应层别之后再作直方图 第七十一页，共一百二十页。 五.与规格值或标准值作比较 1.符合规格 A.理想型:制品良好,能力足夠.制程能力在规格界限內,且平均值与规格中心一致,平均值加減4倍标准差为规格界限,制程稍有变大或变小都不会超过规格值是一种最理想的直方图. 第七十二页，共一百二十页。 B.一则无余裕:制品偏向一边,而另一边有余裕很多,若制程再变大(或变小),很可能会有不良发生,必须设法使制程中心值与规格中心值吻合才好. 第七十三页，共一百二十页。 C.两侧无余裕:制品的最小值均在规格內,但都在规格上下两端內,且其中心值与规格中心值吻合,虽没有不良发生,但若制程稍有变动,说会有不良品发生之危险,要设法提高制程的精度才好. 第七十四页，共一百二十页。 2.不符合规格 A.平均值偏左(或偏右) 如果平均值偏向规格下限并伸展至规格下限左边,或偏向规格上限伸展到规格上限的右边,但制程呈常态分配,此即表示平均位置的偏差,应对固定的设备,机器,原因等方向去追查. 上限 下限 第七十五页，共一百二十页。 B.分散度过大:实际制程的最大值与最小值均超过规格值,有不良品发生(斜线规格),表示标准差太大,制程能力不足,应针对人员,方法等方向去追查,要设法使产品的变异缩小,或是规格订的太严,应放宽规格. 下限 上限 第七十六页，共一百二十页。 C.表示制程之生产完全没有依照规格去考虑,或规格订得不合理,根本无法打到规格. 下限 上限 第七十七页，共一百二十页。 直方图用于调查工序能力： B B 应加以控制 工序能力充足 工序能力不足 B B 工序能力过剩 B 应加以调整 工序能力严重不足 B 第七十八页，共一百二十页。 第八章 管制图 从每日生产的产品线中所测得的零乱数据中,找出经常发生和偶然发生事故的数据,以便帮助找出问题原因,这就是非依靠管制图不可. 管制图分为两大类,本文每一类举一例进行讲解 第七十九页，共一百二十页。 一.计量值管制图 作为管制制程的计量值管制图,一方面以平均数管制图管制平均数的变化,以全距管制其变异的情形.本节將介绍平均数与全距管制图,将就管制图在制程中的每一步详加描述. 计量值管制图的种类如下: 数据 名称 管制图 计量值 平均数与全距管制 X—R管制图 平均数与标准差管制图 X —S管制图 个别值管制图 X管制图 第八十页，共一百二十页。 实例:平均数与全距管制图 某厂制造铜棒,为控制其品质,选定外径为管制项目,并決定以X-R管制图来管制该制程的外径量度,并于每小时随机抽取5个样本测定,共收集最近制程之数据125個,将其数据依测定顺序及生产时间排列成25组,每组样本5个,记录数据如下: 样本组 X1 X2 X3 X4 X5 1 40 40 38 43 41 2 40 42 39 39 39 3 42 39 41 43 40 4 40