质量管理体系资料集：PM分析法.pptVIP

故　障 现　有　的　经　验 目前的措施 ●可动铁心的密著不良，发生振动而产生异音； ●线圈烧毁； ?　●因为spool里面脏污，导致无法动作； ● 电磁的吸引力在使用期间渐渐变弱； ● 线圈劣化所引起的故障比较少； ● 线圈的制造品质却会影响电磁的寿命。 工作现场对线圈实施全检。 使用PM分析方法改善案例 ---目标：“油压电磁阀”「不良减半」 A。现状调查/基本资料 第一页，共十九页。 A。现象明确化 ●5W1H做现象的层别 ●步骤与重点 案例： 　针对「电磁阀制造工程中因线圈不良而产生的不良金额很多」之实际情况，重覆三次「为什麽？」： （1）为什麽线圈不良很多呢？→因为发生於最後检查中的耐电压不良很多。 （2）为什麽耐电压不良很多呢？→因为线圈和线圈外壳之间的空隙产生变化。 （3）为什麽空隙会产生变化呢？→因为在卷线圈的工程中发生卷取不良（变成乱卷）。 　结果：进行改善的人员要将现象明确到「可能达到“零”」，即「不发生卷取不良的现象=设备如果没有乱卷就可以实现」。 第二页，共十九页。 ●　在制造现场发生什麽样的不良现象 线圈不良占全体工程不良的41%。 ●「为什麽」会发生线圈不良？ 「耐电压不良」占线圈不良的60%,占全体的25% 第三页，共十九页。 线圈以2000V的交流电在2秒之内通过，并检查有无电流通过； 如果有电流流向这些地方时，便会形成漏电的现象； 判断基准值「绝缘电阻在1OOMΩ以上时，电流值为“0”」； 小组对耐电压检查不良和判定进行线圈的分解时，可以看见线圈和线圈外壳之间有放电的迹象； 铜线则卷於塑胶的 Bobbin上，铜线和轭之间有绝缘体，和线圈外壳之间也有空间（空隙）。 对耐电压不良现象而言，这个空隙之变化会产生影响。 耐电压检查的概要 ●　「为什麽」会发生耐电压不良？ 第四页，共十九页。 ●　「为什麽」空隙会产生变化？ 在调查铜线卷於Bobbin的状态时，由右图中可知有「线圈卷线不良」之状态，进而利用形状测量器检查它的形状，由左图可以得知，线圈和线圈外壳之间的空隙只有0.2mm。 为了消除占全体工程不良现象25％之「线圈的耐电压不良」，要先改善线圈的卷取， 第五页，共十九页。 B.现象以物理来分析 第六页，共十九页。 现象以物理分析时的重点 第七页，共十九页。 步骤 图例 物理的分析 调查原理、原则 (以图来表示设备和产品的接点，然後进行思考) 「Flyer以基准回转数做回转的同时，再以基准速度向左右移动，并将固定长度之铜线卷於Bobbin处」 由加工的原理、原则来说明现象 铜线於相同处重覆卷线，而重覆卷线的部分，铜线厚度就变粗了。 部分铜线因为没有卷到，所以厚度就变得很细。 案例分析 第八页，共十九页。 C.检讨现象成立的条件 ●成立条件的内容 第九页，共十九页。 案例分析 小型卷线机的概要 第十页，共十九页。 组成 部分 机构 功能 铜线节距不均一的成立条件 张力装置 铜线从箱子抽出，经由丝导、导引轮、张力装置，由Flyer中心穿过，并由同一端面之导引孔出来，将铜线卷取於Bobbin上。 给予并保持铜线适当的张力，藉由张力调整杆的移动，并利用张力臂给予各铜线适当的张力，於装置的下方缓冲装置,为了消除卷线部的振动 若适当张力不均一时 驱动本体 有两个驱动轴，一个是滚珠螺杆，另一个是拴槽轴。它是由下方的DC马达透过定时皮带，来带动滚珠螺杆回转，螺杆与面的导杆为固定，并藉由螺杆的回转（正、逆转）带动导杆向左、右移动，另外在上面之DC马达亦同样透过定时皮带来带动栓槽轴回转。 将卷线装置以基准速度向左右移动，保持Flyer以一定速度回转的机能；也就是「左右的移动速度为滚珠螺杆的回转数，而Flyer的回转速度为栓槽轴的回转数，并将其各自的DC马达回转数轮入至NC控制盘，藉以保持一定的速度」。 Flyer左右移动速度发生变化时 ? 若Flyer的回转数发生变化时 ? 卷线装置 经由驱动本体到导杆的端面後，以螺帽加以固定，当栓槽轴转动时，透过齿轮、定时皮带，带动Flyer，并藉由导杆之进出，使整个卷线装置向左右移动。 指示台 将Bobbin固定於转台架上，然後利用DC马达做六等分之转动，同时利用定位梢固定於固定位置。 将Bobbin稳稳固定，还将指示台分为六等分，并有维持固定位置的功用。 Bobbin没有固定於相同的位置时 材料前工程品质不良时 作业方法有差异时 调查卷线圈机的机构和功能 第十一页，共十九页。 D.检讨调查方法，并且调查稼动中设备的实态 第十二页，共十九页。 E.检讨与4M的