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H13
钢材料的性能
H13
钢系美国AISI/SAE标准钢材牌号,属热作模具钢,其化学成分见表1。
表1H13钢的化学成分:~~0.4
Co-
H13相当于国产4Cr5MoSiV1钢,根据碳化物形成元素进行分类,H13钢属于铬钼类钢。由于其拥有高的抗冲击能力和高淬透性,可知足锤锻中的大模块所需。在重要的H类钢H11、H12、H13中,后者含钒1%,由于性能全面,获得宽泛应用。在模具水冷条件下,拥有低温所必需的抗冲击能力。
1、H13钢相对地拥有较低的合金量与碳量,易于铸造,特别由于钼拥有高淬透性,往常利用其有空气淬火的能力,可是热办理时最好采用一些表面防备举措,否则由于增碳或脱碳会增加热裂的倾向。若让其产生珠光体转变则可使其十分软化,硬度约为HRC20,由于碳含量低,Ms温度可高达270℃~312℃。贝氏体转变的最少开始时间很短,约为4min左右。H13钢的等温转变曲线表示,先有共析碳化物沿晶界析出。
2、H13钢的铸造及热办理轧制的H13钢中有组织方向性,使用过程中易产生掉块、裂纹等早期无效现象,需经过铸造除去各向异性,锻后应退火,去除铸造应力,降低硬度,提高切削加工性能,改良组织,细化晶粒,为最终热办理做好准备。
H13钢的铸造温度取1100℃~1160℃为宜。铸造过程中应注意:
(1)保证加热平均,烧透,不允许过热、过烧,免得出现铸造裂纹;
(2)开锤先锤快打,酌情加重,随后再轻打,防止连续重打,严禁冷锤;
(3)铸造比不应小于3;(4)锻后缓冷,可随炉或灰冷,并实时退火,以防备产
生过大的内应力。这种内应力即便当时不造成毛坯的变形开裂,线切割加工后也
会释放出来,影响线切割加工精度,粗加工后,应增加磁力探伤工序,以防备锻
造产生的裂纹、夹杂或疏松。H13钢的淬火、回火硬度为HRC38~53。为使其保
持在最低应力状态,精度要求高的模具应进行二次回火。H13钢的热办理规范见
表2。
表2H13钢的热办理规范表:退火温度℃840~900退火后硬度HBS192~229退火温度℃990~1040淬火介质空气冷办理℃回火温度℃540~
650硬度HRC38~53
3、H13模具的修复及加工中应注意事项堆焊是当前国内外宽泛用来修复模
具的方法。实践证明:H13钢模具的堆焊修复采用高铬钨热锻磨焊条堆337可获得理想的效果。焊条的化学成分如表3所示。焊接前先将工件随炉加热至300℃,保温至工件内外温度一致(时间与工件大小相关),然后出炉进行堆焊,焊接后
立刻进炉(300℃)保温2h,然后随炉冷却至150℃后出炉空冷。
H13钢模具在加工中应注意事项:
(1)在模具淬火中将螺纹孔用石棉泥堵死,模芯部工作带处用石棉保护好;
加热过程中,一般不允许翻开炉门,免得影响炉内温度的平均性,减少氧化脱碳;淬火后应实时回火。
(2)严格控制热办理工艺参数,不同的热办理工艺对模具变形影响较大,因此在拟订工艺时应谨慎。
(3)由于热办理后硬度较高,对有孔、槽等表面的加工,在热前应加工工艺槽让开(非型腔表面)。
(4)车端面时采用从内到外的方式可获得较低的表面粗拙度。
(5)堆焊修复时,应注意模具的预热和保温。
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