电阻焊的质量控制.ppt

目视检验 目视检验是用小于20倍的放大镜作外部缺陷的检验。 此法能发现表面裂纹、烧穿、压痕过深、电极粘附、焊件错位等多种外表缺陷。同时，从接头外形尚能对焊透情况粗略判断。 第三十页，共七十一页。 密封性检验 任何有密封要求的焊缝均作密封性检验。 要求作此项检验的焊缝有缝焊、对接缝焊和对焊几类。 第三十一页，共七十一页。 射线检验 射线检验在压力容器制造业广为采用，它能有效地发现焊接区的裂纹、夹杂、末焊透及缩孔等缺陷。 在电阻焊接头中，亦可用来发现裂纹、缩孔及内部飞溅等。 点焊及缝焊接头一船均用于薄板结构，除少数热敏感性强的合金钢和有色合金外，较少出现裂纹，其它缺陷对强度影响较少。而影响强度最敏感的熔核大小一般用射线检验。 第三十二页，共七十一页。 超声波检验 超声波检验主要用于厚板探伤。 在点、缝焊等的薄板焊件中未见应用报导。 在大型对接零件的探伤检阅中该法应用甚广。例如铁路钢轨对接焊接头、石油钻杆对接焊口等均采用该法。 它能发现末熔合、夹杂物和裂纹等缺陷。但对严重影响塑性指标的灰斑缺陷尚不能用此法检验。 第三十三页，共七十一页。 其它检验方法 磁粉、涡流和萤光 这些方法均用于检测接头表层的缺陷，主要是延伸到表层的细小裂纹。 第三十四页，共七十一页。 3. 电阻焊质量监测与控制 第三十五页，共七十一页。 必要性 在大批量生产中，一个产品往往需要几十台甚至上百台点焊机配套工作，这将使电网电压、气压产生很大的波动，再加上难以避免的分流、电极磨损等不利因素的存在，致使点焊质量极不稳定，严重时将成批出现不合格的焊点。 由于点焊独特的接头形式和工艺的限制，致使在电弧焊生产中应用效果很好的焊后无损检测方法在点焊生产中却难以应用，同时也将使生产效率降低、产品成本剧增。 第三十六页，共七十一页。 必要性 为了保证焊点质量，国内外几乎所有的汽车生产厂家几十年来都一直采用焊前打试片、焊后进行破坏性抽样检验的方法来保证焊点质量。显然，这种方法已无法满足汽车工业发展对点焊质量提出的高可靠性、低成本的要求。 为了改变这种现状，有必要研制新型点焊质量监测系统。采用点焊质量监测系统，可以在线监测每一台焊机、每一焊点的质量，及时指出不合格的焊点及其形成原因，使操作者及时进行在线补救，以有效提高和稳定焊点质量。 第三十七页，共七十一页。 焊接参数的划分 焊接规范参数 ： 焊接电流、电极压力、焊接时间、电极端面尺寸等； 焊接过程参数（监测信息）： 动态电阻、红外辐射、电极间电压、能量等； 焊接质量参数： 熔核直径、焊透率、压痕深度、拉剪强度、拉伸强度、疲劳强度等； 第三十八页，共七十一页。 质量监控的难度 电阻点焊过程是一个高度非线性、有多变量耦合作用和大量随机不确定因素的过程； 点焊的形核处于封闭状态而无法观测，特征信号的提取比较困难； 形核过程的时间极短，焊接条件短时间的波动就会造成较严重的后果。 因此，点焊质量的监测和控制难度极大。 第三十九页，共七十一页。 三种常用的点焊质量监控方式 1. 恒流控制法 原理：在焊接过程中逐个周波地检测焊接电流有效值，并与设定的电流有效值进行比较。当有偏差时，自动改变下一周波的触发角，使预期的下一周波电流趋于给定值，在整个通电期间不断重复上述调节。 第四十页，共七十一页。 三种常用的点焊质量监控方式 1. 恒流控制法 特点： 简单可靠、易于实现。 对网压波动、次级回路阻抗变化等干扰有良好的补偿性能。 不能对分流及电极磨损进行补偿。 为此，可在恒流控制的基础上采用电流递增的方法进行适当补偿，即自动改变工件上顺序各点的电流强度，或每隔一定数量焊点就自动递增一定的电流增量。 第四十一页，共七十一页。 三种常用的点焊质量监控方式 2. 热膨胀电极位移法 原理：点焊时焊接区的金属因加热熔化而膨胀，使焊机的上下电极产生一个微小的相对位移，该位移与熔核的形成长大及最后尺寸有关。故可采用高灵敏度传感器进行检测，以此对点焊质量进行监控，保证得到合格的焊点尺寸。 热膨胀电极位移与焊点质量的关系 第四十二页，共七十一页。 三种常用的点焊质量监控方式 2. 热膨胀电极位移法 特点： 可对网压波动、电极磨损、分流及二次回路阻抗变化进行补偿。 但是要求焊机机臂刚性好、加压机构摩擦力小、随动性能好才适用。 对于薄板（0.5mm）的点焊，因熔核尺寸小，位移量小不易检测。国外有采用对数值较大的位移加速度进行检测以实现反馈控制。 第四十三页，共七十一页。 三种常用的点焊质量监控方式 3. 动态电阻（动态电极电压）法 低碳钢点焊时动态电阻的变化过程是与熔核形成情况对应的，故可在焊接过程中不断检测动态电阻值，并据此实现对点焊质量的实时监控。 动