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现浇混凝土结构高层建筑施工 ;钢筋连接技术 ; 高层建筑现浇钢筋混凝土结构工程中，粗直径钢筋连接的工作量比较大，采用合适的施工方法可以大大提高劳动效率。传统的连接方式一般是采用对焊、电弧焊等，近些年来推广了很多新的钢筋连接工艺，如钢筋机械连接、电渣压力焊、气压焊等，大大地提高了生产效率，改善了钢筋接头的质量。;1. 钢筋的焊接类型 钢筋焊接的类型分为熔焊和压焊两种。 1) 熔焊 熔焊过程实质上是利用热源产生的热量，把母材和填充金属熔化，形成焊接熔池，当电源离开后，由于周围冷金属的导热及其介质的散热作用，焊接熔池温度迅速下降，并凝固结晶形成焊缝。;2) 压焊 压焊过程实质上是利用热源，包括外加热源和电流通过母材所产生的热量，使母材加热达到局部熔化，随即施加压力，形成焊接接头。如电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊、埋弧压力焊。 根据国家行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18—97规定，适用于粗钢筋连接的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊四种。;钢筋焊接的一般规定如下： (1) 在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验。合格后，方能正式生产。 (2) 钢筋焊接生产之前，必须清除钢筋、钢丝或钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲折应予以矫直或切除。 (3) 进行钢筋电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，班前应试焊两个接头。经外观检查后，方可按选择的焊接参数进行生产。;(4) 在点焊机、对焊机、电渣压力焊机或埋弧压力焊机的电源开关箱内装设电压表，以便观察电压波动情况。电阻点焊或闪光对焊时，如电源电压降大于5%，应适当提高变压器的级数；如电源电压降达到8%时，停止焊接。电渣压力焊或埋弧压力焊时，如电源电压降大于5%，则不宜进行焊接。 (5) 焊机经常维修保养和定期检修，确保正常使用。 ;2. 钢筋电渣压力焊 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋混凝土中的竖向钢筋的端部熔化，待达到一定程度后，施加压力使钢筋焊合。 1) 电渣压力焊机具 (1) 自动电渣压力焊。自动电渣压力焊设??包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等 ,如图7.21所示。 ;7.1.1 钢筋的焊接 ;(2) 手工电渣压力焊。 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂盒等组成。 手动式焊机可分为杠杆式和摇臂式，焊接过程由焊工手动完成，劳动强度较大。手动式焊机比较结实耐用，易于维修。 2) 电渣压力焊焊接工艺 竖向钢筋电渣压力焊工艺过程包括引弧、电弧、电渣和预压过程，如图 7-2 所示。 ;7.1.1 钢筋的焊接 ;电渣压力焊工艺，根据渣池形成的不同，可分为以下三种： (1) 导电焊剂法。当上钢筋较长而直径较大时，宜采用“导电焊剂法”。 (2) 电弧引燃法。当上钢筋直径较小而焊机功率较大时，宜采用“电弧引燃法”。 (3) 铅丝球引燃法。当钢筋端面较平整而焊机功率又较小时，宜采用“铅丝球引燃法”。 ;3) 电渣压力焊的操作要点 在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，一般采用HJ431型焊剂。焊剂要妥善保管，防止受潮。焊剂在焊接过程中起着保护熔池、防止氧化和氮化，使焊接过程稳定，获得良好成形接头等重要作用。 施焊前，应根据钢筋直径确定焊接参数。电渣压力焊的参数主要包括渣池电压、焊接电流、接通时间等，见表7-7。;7.1.1 钢筋的焊接 ;4) 钢筋电渣压力焊接头质量检查与验收 (1) 外观检查 ① 四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于 4mm； ② 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； ③ 接头处的弯折角不得大于 4°； ④ 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 10%，且不得大于 2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。 ;(2) 力学性能试验。 在进行力学性能试验时，每楼层或施工区段中，以300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个亦为一批，每批随机切取3个接头进行拉伸试验。同一批中有几个不同钢筋直径时，应抽取直径较大的钢筋接头。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取7个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。;3. 钢筋气压焊 钢筋气压焊是采用氧—燃料气体火焰将两钢筋对接处进行加热，使其达到一定温度然后加压完成的一种压焊方法。 1) 气压焊机具 钢筋气压焊机主要包括多嘴环管加热器、加压器、焊接夹具三部分，另加氧气瓶、乙炔气瓶等供气装置。 ;2) 钢筋气压焊施工工艺 钢筋气压焊有熔化压力焊和固态气压焊两种。 熔化压力焊是将两钢筋端面稍加离开，加热到熔化温度后再加压完成的一种方法 固