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模具管理制度 1.目的和范围1. 1目的为加强本公司模具管理，延长模具使 用寿命，确保产品质量，特制定此制度。1. 2范围本制度适用于 本公司生产部、生产车间对模具的使用与管理。2.职责2. 1技质 部负责提供模具的图纸技术要求；2. 2生产车间负责模具的使用， 维护保养和维修工作。3.工作要求。3. 1模具的制作 技质部根 据产品特性和技术要求，绘制模具草图，由生产部加工；3. 2模具 的检验 模具加工好后由技质部检验，如合格验收入库，由生产部登 记编号，并填写模具清单；3. 3模具的使用模具使用应小心作业, 确保其性能稳定，切忌粗鲁作业。3. 4模具的维修1〕模具在作用 过程中，因批量不合格或有故障不能正常工作时，操作人员应及时填 写模具维修记录单找维修员维修。2〕修理后的模具交操作工试模一 定的产品经检验合格后，维修人员在模具维修单上签名，相应车间签 收。3. 5模具的修改1〕因产品工艺变更需修改的模具，由技质部 提供修改要求，生产部加工。2）修改后的模具由生产部检验。3. 6 模具保养1）使用车间对卸下的模具定置摆放，编号、标识。2〕经 常对模具清理油垢、碎屑、刷防锈油。4.记录模具清单模具维修 记录单篇2：模具设计标准 14、未合模的情况下，严禁机台前进抵撞前模，以免把前模撞松 动或撞掉。 异常情况处理 15、在操作过程中，作业员每生产一模产品，都要确保模具内无 遗留物品后，方可闭模，发现异常及时反映给主管人员。 16、在操作过程中发现粘模，应把产品取出方可合模生产，严禁 模腔带遗料生产。 17、粘模后，不得用铁器敲打模腔，应选择专用铜棒撬出产品； 正确方法为：把铜棒紧贴模面，撬出产品（严禁以模具的分型面为支 点来撬产品）。 18、操作过程中，如出现深腔粘料，禁用金属器物敲打〔正确方 法是将铁线烧红后，插入堵塞位置，冷却后拔出，从而带出所粘铝料）。 19、操作过程中，模具上的销子、活动滑块及顶针要常擦油润滑 ［锁模压力越大，加油越频繁，平常8小时加一次，参加后来会抽动 数次，防止烧伤卡死）。 20、操作过程中，发现料头粘前模时，严禁用钳子去夹料头，以 防用力过大碰伤模腔〔正确方法是把机台射台退出，用铜棒从浇口套 处敲出料头。 模具在使用过程中保管21、没用于生产的模具，按编号整齐摆放于模架上； 22、模具于批量完成后应立即检验确认，正常那么入库，异常那 么立即报修，如需外发修理的模具，由车间主管填写设备外修单，经 经理批准后，安排外发修理，严禁无单发货。 23、模具搬运时，应特别小心，运输时须将模具放置平稳；到模 架前用升降车取放模具时，应先固定好车位才可进行升降工作。运输 时需将叉板放置最低，以防坠落。 24、为延长模具使用寿命，防止模具过早龟裂，在使用至3000 模次、1万模次、4万模次时应进行淬火回火处理。 25、对模具损坏已不能正常生产的模具，由车间主管检查，工程 部审核，按报废、局部报废、修复使用等三个阶段划分处理。 事故责任及惩罚措施 26、凡对模具造成损坏的，当班人员应在第一时间报给压铸主管, 并视情况追究当事人责任。 27、未主动申报模具故障而经发现的，当班作业员及其当班人员 共承其责。 28、对明知故犯或逃避责任者给予重罚，严重者开除处理。 29、本细那么自公布之日起开始执行。 篇4：模具设计经理岗位职责任职要求模具设计经理岗位职责 职责描述： 1、负责模具设计工作，熟练使用UG等三维设计软件；2、负责模具车间日常生产管理工作； 3、负责模具的开发设计、使用、保养维修与管理；4、模具技术档案的建立、完善、保管、使用规定的制定与执行; 5、对模具（新开模、修改模）交期、质量负责,不断提升生产效率、 提高产品品质，控制并降低制造本钱； 6、做好车间团队建设工作，负责人才的选、用、育、留，不断提高 员工的任职能力，确保车间人力资源的科学合理配置；7、做好各类生产报表数据管理，推动车间目标管理、看板管理； 8、完成领导交办的其他工作。 任职要求： 1、全日制本科及以上学历，模具设计与制造相关专业优先；2、年龄28-40岁,5年以上注塑模具生产管理经验； 3、熟知注塑模具加工工艺、注塑成型工艺；4、掌握一定的质量管理知识与方法,具备较强的质量管控能力； 5、具备较强的学习能力、沟通能力、方案与执行能力、团队建设能力。 【模具管理制度】 .使用FUTABA标准模座结构组模座。 .使用正钢或同规格标准模具零件、配件。 .所有导销〔GUIDE PIN〕，衬套(BUSHING)必须在尾端有凸型。 .所有模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸，并等 核准后，才开始制作。 .模具上成品局部加工时，应以成品图中尺寸公差的半值来做 为加工公差，不得使用成品图上之公差来加工。 .所有度量单位以英制为准，长度使用毫米，重量使