热电厂新建工程配套热网工程机务专业主要施工方案指导.docxVIP

热电厂新建工程配套热网工程机务专业主要施工技术方案 1锅炉专业施工方案 工程概况 丹东金山热电厂2X300MW机组新建工程配套热网工程新建1X58MW热水锅炉工程,热水锅炉系采用循环流化床洁净燃烧技术设计，具有燃烧效率高、低污染、节约燃料、便于调节等优点。一台管箱式空气预热器布置在尾部竖井烟道下方。锅炉运转层标高7m,锅炉运转层以下紧身封闭，运转层以上全封闭布置。每台锅炉配置3台给煤机，1台离心式二次风机，1台离心式引风机，1台离心式一次风机，1台布袋除尘器。 58MW循环流化床热水锅炉参数如下（参考同类型机组）： 额定供热量 58MW； 额定出口压力 1.6MPa； 额定出水温度 130℃； 锅筒工作压力 1.64MPa； 回水温度 70℃； 排烟温度 150℃； 循环水量 831t/h； 锅炉保证效率 89%； 锅炉点火方式 木炭点火。 1.2吊装机械布置 锅炉主吊机械选用1台LS368RH-5型250t履带吊。在施工初期将除尘器场地做为钢结构组合、受热面组合等的场地，在组合场布置1台KCr-631履带吊，进行设备组合及配合LS368RH-5型250t履带吊吊装。在扩建端锅炉组合场内布置一台30t龙门吊，进行烟风管道等组合及设备卸车、导运。同时配置1台50t汽车吊、1台8t汽车吊、1台50t拖车及其它若干台拖板车负责设备装卸车和运输。 锅炉总体吊装顺序 锅炉钢架和受热面的安装，根据主吊机械LS368RH-5型250t履带吊起吊能力，可采取大面积组合的方式进行安装，在不影响钢结构整体稳定性前提下，受热面安装与顶部连梁安装穿插进行。其中炉膛上方的顶板连梁缓装，待水冷壁组件吊装就位后，再及时进行安装，然后吊装汽包；旋风分离器上方的顶板连梁在旋风分离器各部件存放就位后进行安装；尾部竖井上方的顶板连梁在管箱式空气预热器和省煤器存放就位后再进行安装。 钢结构安装：钢结构按照从前往后、从固定端向扩建端、从下向上的顺序依次安装。 钢结构组件采用6点绑扎起吊的方式，吊装时用LS368RH-5型250t履带吊吊组件上部，绑扎点选在立柱与横梁连接处的柱子上，KCr-631履带吊抬吊柱脚，绑扎点也选在立柱与横梁连接处的柱子上。先吊装下部钢架，然后吊装上部钢架。相邻组件安装就位后，及时将相邻两个组件间的连梁安装就位，在安装过程中始终保证形成矩形封闭的稳定结构。最后按照从前向后的顺序依次安装大板梁。钢结构安装完毕后，进行阶段验收，其间穿插水冷壁组件存放、旋风分离器吊装就位以及管箱式空气预热器安装和省煤器存放。平台、扶梯、栏杆安装随钢结构同步进行，相应层钢结构找正及阶段验收完后，立即进行平台、扶梯、栏杆施工。 受热面安装： 水冷壁安装：水冷壁共组合成6个组件，四侧水冷壁各组合成1个组件，顶棚水冷壁组合成1个组件，布风装置组合成1个组件，组合时刚性梁与水冷壁管屏组合在一起,并保证组件重量不超过吊车起吊能力。组合完毕后，用N100角钢对刚性梁进行刚性加强。水冷壁组件吊装由LS368RH-5型250t履带吊吊组件上部，KCr-631履带吊吊组件下部，8点柔性起吊，在炉顶大板梁吊装预留口穿装存放就位。其中布风装置组件可事先存放到锅炉零米地面，也可在以后由扩建端穿装存放，在四侧水冷壁找正、合拢、拼缝焊接完毕后，由卷扬机抽装就位；顶棚水冷壁组件在顶部水平连梁安装前临时存放就位。在炉膛上部，沿炉膛宽度布置有屏式过热器和翼形水冷壁，屏式过热器和翼形水冷壁采用单片吊装的方式从顶部依次穿装就位。 省煤器安装：省煤器安装与锅炉尾部钢结构安装穿插进行，当尾部管箱式空气预热器安装完毕后，进行省煤器及联箱存放，省煤器安装采用散装的安装方式，由上至下，依次进行，省煤器管排找正固定完毕后进行管排与集箱的对口焊接。 过热器安装：过热器分III级，分别由低温过热器，屏式过热器，高温过热器组成。屏式过热器沿炉膛宽度布置在炉膛上方，采用单片吊装的方式从顶部依次穿装就位；高低温过热器由两组吊挂管悬吊布置在尾部竖井省煤器上方，在地面每相临两片和中间夹持的吊挂管组合成一件,组件由LS368RH-5型250t履带吊由炉顶大板梁间预留的吊装开口穿装，由布置在尾部顶板下方的1台10t手动单轨小车接钩将组件直接穿装就位，组件与吊挂管空中对口焊接。 汽包吊装：如果汽包到货较早，则由LS368RH-5型250t履带吊将汽包直接存放在起吊位置，否则由LS368RH-5型250t履带吊将汽包卸至锅炉厂房扩建端，起吊前利用设置的滑轨将其拖运至起吊位置。汽包由2台5t卷扬机将汽包倾斜抬吊就位。 锅炉吊装顺序如下: 序号 名 称 件数 重量(t) 备注 1 钢结构组件安装 2 钢结构组件间立柱及连梁安装 3 大板梁安装 4 布风装置组件存放 5 左水冷壁组件存放  序号 名 称 件数 重量(t) 备注 6 前水冷壁