压力管道施工实施方案.docxVIP

压力管道施工方案 一、工程大体 某二期扩建工程工程地点位于某市。压力管道主要为锅炉房引至固系统 剂生产线车间的室外工业蒸汽管道，设计压力为0.8MPa。工业蒸汽管道为架 空敷设。 二、主要实物工程量 工程名称 单位 工程量 备注 压力管道安装 m 主管δ=4-4.5mm m 100 支管δ=4mm m 20 三、主要技术规程、标准及标准 1、现场设施工业管道焊接工程施工查收标准GB50236-98； 2、工业金属管道工程施工查收标准 GB50235-97； 3、气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的根本型式与尺寸GB985-88； 4、埋弧焊焊缝坡口的根本型式与尺寸  GB986-88； 5、承压设施无损检测  JB/T4730.1-4730.6-2005； 6、施工现场暂时用电安全技术标准  JGJ46-88； 7、建筑施工安全检查标准  JGJ59-2021； 四、主要施工技术措施 依据工程实质状况需要，压力钢管主要施工过程分解为 1、资料进货物质检验 所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后， 工程部马上组织有关技术负责人，资料员对来料依照设计图纸，设计改正， 资料方案等进行查收，主要检查资料的规格及型号能否与资料质量证明书相 符，几何尺寸能否超标。本工程所用的20#钢,一定满足?压力容器用钢? GB6654-1996的规定。对可疑钢板采纳超声波检查或采纳样送检，检查合格 前面能使用。 2、钢管焊接 2.1压力管道工程的管道材质为20#钢,管道壁厚为。 主管4～4.5mm，支管4mm；依据设计文件及施工现场的详细状况，焊接采纳手工电弧焊，二氧化碳保护焊和埋弧焊相联合的焊接方式，一般状况下，钢板接料和管道的纵缝焊接采纳埋弧焊，二氧化碳保护焊和手工电弧焊，管 道环缝及加劲环采纳二氧化碳保护焊和手工电弧焊，其他局部采纳二氧化碳保护焊或手工电弧焊焊接。 2.2坡口加工预制 〔1〕管道坡口加工时，因为壁厚均小于25mm，故均采纳V型坡口〔25°～ 30°〕。 2〕管道坡口采纳氧气-乙炔半自动割刀加工，半自动割刀没法加工的特别部位可采纳手工切割加工。 3〕坡口加工后一定除掉坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面后，并应将凹凸不平处打磨平坦。 4.3焊接工艺 1〕工程管道焊缝按其重要性分为三类。此中：一类焊缝： A、岔管的所有焊缝。 B、主厂房内明管环缝。 C、将就节合拢环缝。 D、闷头与管壁的连结焊缝。 此类焊缝假定用超声波探伤抽查率为50%，射线探伤复查率为5%，质量要 求为B1级合格。 二类焊缝： A、钢管管壁环缝； B、止水环、加劲环的对接焊缝及其与管壁之间的组合焊缝。 此类焊缝假定用超声波探伤抽查率为50%，质量要求为B2级合格。 三类焊缝： 受力很小，且修复时不致停止发电或供水的隶属构件焊缝。 1〕焊缝组对前应将坡口及其内侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等去除干净，且不得有裂纹、夹层等缺点。 2〕管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超出管壁厚度的10%，且不该大于2mm； 3〕焊条使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持无聊。焊丝使用前应去除其表面的油污、锈蚀等。 压力管道焊接各种焊缝所采纳的焊条、焊丝、焊剂可参照下表采纳。 手工焊 二氧化碳气体保护焊 焊剂 符 钢 相当 于 合相当 牌号 种 焊条牌号 符合国标型号 AWS型号 焊丝牌号 牌 国于 号 标AWS 型型号 号 低 合 金20# J422 E4303 CHE422 H08MnSiH10MnSiH08Mn2SiA 钢 5〕焊接资料应按以下要求进行烘焙和保留： 焊条、焊剂应搁置于通风、无聊和室温不低于5℃的专设库房内，设专人 保留，烘焙和发放，并应及时作好实测温度和焊条发放记录。烘焙温度和时 间应严格按厂家说明书的规定进行。烘焙后的焊条应保留在100-150℃的恒温 箱内，药皮应无零落和明显的裂纹。现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在 保温筒内的时间不宜超出4h，超事后，应从头烘焙，重复烘焙次数不宜超出 次。焊丝使用前应去除铁锈和油污。 6〕遇有穿堂风或风速超出8m/s的狂风和雨天、雪天以及环境温度在-5℃以下、相对湿度在90%以上时，焊接处应有靠谱的防范措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊工技术不受影响，方可施焊。 7〕施焊前，应将坡口及其双侧50-100mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等去除干净。 8〕焊缝〔包含定位焊〕焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，禁止在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。 9〕定位焊焊接应符合以下规定： 一、二类焊缝的定位焊焊接工艺和对焊工要求与主缝〔即一、二类焊缝，下同〕同样； 对需要预热焊接的钢板，焊定位焊时应以焊接处为中心，最少应在150mm