压型钢板组合楼板施工工艺方案2.docxVIP

压型钢板组合楼板施工工艺方案 压型钢板组合楼板施工工艺方案 压型钢板组合楼板施工工艺方案第1页共1页 压型钢板组合楼板施工工艺方案 一、施工准备 组合楼板施工前，对付压型钢板的搬运、堆放、铺设、连结方法、板内配 筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详尽规划，绘并制压型钢板 平面排板图，梁和压型钢板连结的节点图，同时统计好板的型、号规格和 数目，配件详图、规格和数目。 本工程压型钢板采纳YX46-200-600型压型钢板。 板型图以下： 6 4 200200200 600 二、压型钢板加工 1、压型钢板的原资料应有生产厂的质量证明书。 2、压型钢板采纳的卷板其质量应符合下表： 工程允许误差备注 镰刀弯≤25丈量标距为10米一个 波涛高度≤8 波高 3、成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹；漆膜应无裂 纹、剥落等缺点。 压型钢板组合楼板施工工艺方案第2共页2页 压型钢板组合楼板施工工艺方案 4、压型钢板长度的允许误差不该大于±7mm，横向剪刀差不该大 于5mm。 5、压型钢板截面尺寸的允许误差不该超出下表： 截面高度允许误差 备注 mm〕 覆盖宽度波距波高 +8 70±2±1.5-2 +5 70±2±2.0-2 6、包角板几何尺寸的允许误差不该超出下表限值： 种类下料长度下料宽度弯折面宽度弯折面夹角 允许误差 ±5 ±2 ±2 2° 7、压型钢板的几何尺寸应进行抽样检查。 8、压型钢板出厂时一定有产品合格证。 三、压型钢板运输和保存 1、装卸无外包装的压型钢板时，禁止直接用钢丝绳绑扎起吊。 2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶 衬垫的枕木，间距不得大于3米。 3、关于采纳汽车运输的压型板等，采纳角钢框架分层固 定，绑扎坚固后进行运输。 4、压型钢板装卸时的悬伸长度不该大于1.5m。 5、压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重 物，应防范污染。 6、板型规格的堆放次序应与施工安装次序相当合。 7、压型钢板在工地可采纳枕木架空〔架空枕木要保持约5%的倾 压型钢板组合楼板施工工艺方案第3页共3页 压型钢板组合楼板施工工艺方案 斜度〕堆放。应堆放在不阻截交通、不被高空重物撞击的安全地 带，并应采纳遮雨措施。 8、安装压型钢板时，施工人员一定穿软底鞋，且不得齐集在一 起。在压型钢板上行走屡次的地方应设置暂时木支撑。吊放在钢 梁上的压型钢板，应于当天安装完成。未安装完成的，一定用绳 具与钢梁捆绑坚固。 9、栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有破坏,运到现场后 要寄存在无聊的小库房中,免得栓钉和瓷环受潮.在施工顶用多少 料取多少料,免得来回搬运. 四、压型钢板切割、割孔和局部办理 1、切割和钻孔，原那么上应采纳机械加工，不要伤害压型钢板的 材质和形状，不得已时可采纳气割。考虑采纳带锯机和全能锯机 进行。 2、压型钢板在切割前一定校订曲折和变形，切割时产生的毛刺、 卷边应及时去除。 3、压型钢板的端头未做关闭办理时,应设堵头板和挡板,防范施 工时混凝土的泄漏。 4、在压型钢板现场开洞的部位,对付其进行局部补强。 5、穿过楼板的水管,套管和各样悬挂件等都应早先固定在压型 钢板上或埋在槽内。 6、打扫压型钢板表面的各样杂物，以便下道工序的施工。 五、压型钢板铺设 1、打扫钢梁顶面的杂物，对变形的压型钢板进行改正。 2、除掉焊接部位周边和混凝土接触面之外的钢构造局部都应做 好防 压型钢板组合楼板施工工艺方案第4页共4页 压型钢板组合楼板施工工艺方案 3、锈办理。 4、依据排板图，在钢梁长进行定位，而后进行压型钢板的安装。 压型钢板之间采纳贴角焊缝连结，以防范压型钢板的分别或挪动。 5、压型钢板与钢梁之间采纳塞焊连结。 6、压型板的端部办理、压型板与梁的搭接，压型板与压型板之 间的对接等应严格依据施工图及相关标准和标准的要求施工。 7、压型钢板之间的连结可采纳角焊缝或塞焊缝以防范互相挪动 和分开，焊缝间距为300毫米左右，焊缝长度在20-30毫米为佳。 8、铺设时注意压型钢板和梁的支承长度应满足设计图纸和国家 标准要求。支承在钢梁上的组合板支承长度不该少于75毫米，其 中压型钢板支承长度不该少于50毫米。 9、施工前，施工技术人员应熟习排板图和节点图，并对施工过 程中可能出现的技术问题予以提早解决。 10、施工人员应穿橡胶底鞋工作，免得划伤压型板的涂层。 六、压型钢板暂时支撑 暂时支撑是经过计算压型板的挠度来确立的。当板的跨度大于 2400时，需 加设暂时支撑，暂时支撑不可以为点式支撑。暂时支撑可考虑以下三种： 1、底部暂时支撑。 2、压型板下设暂时梁。 3、从压型板上方设暂时悬挂。 依据本工程详尽状况，拟考虑采纳第二中方案。当砼的强度抵达设计强 度的70％后，方可撤消暂时支撑。 七、栓钉焊接 〔1〕检查施工现