压型钢板施工方案.docxVIP

第节压型钢板施工方案 13.12.1工艺流程 施工准备 绘制压型钢板平面图、统计构件 压型钢板加工 钢构造梁焊接查收 配件加工 〔试验判断〕 放压型钢板地点 运输、安装、入库 运输、安装、入库 搭设支顶桁架 抽检 抽检 压型钢板分层、分区配料 分层、分区吊 吊至安装区 至安装区 不合格 合格 铺设暂时马道 铺设压型钢板 调直、压实、电焊 自检 不合格 合格 栓钉放线、 切割 焊接 放封边板 专业人员检查合格 封边板边、角处下料 安装焊接 堵头板 清理现场 安装、焊接封边板 分层查收 自检合格 13.12.2压型钢板的排版设计 本工程每局部每个楼层应有相应的压型钢板排版设计图，压型钢板压制和现 场安装时，以排版设计图为依照进行制作和安装。 排版设计图由压型钢板供应单位依据设计院的构造和建筑施工图，联合详细的板型进行排版设计，钢构造安装单位接到排版设计图后应依据详细的安装状况提出改正建议。 排版设计时应正确表示压型钢板和钢柱、主梁、次梁的关系，确立定位轴线与压型钢板的起点、终点、排版方向、纵横向的搭接方式、板边倾斜方向以及压型钢板的详细数目。 13.12.3堆放与吊装 1、堆放楼承板之地坪应根本平坦，楼承板堆叠不宜过高。 2、楼承板应配合现场施工需要按进度运抵工地，在现场积蓄时，应成捆离 地斜放免得积水。 3、压型钢板不得有任何破坏和污染，特别是油污。压型钢板在暂时堆放时 要分别，防范产生集中荷载。 4、吊装前先核对楼承板捆号及吊装地点能否正确，包装能否坚固。 5、起吊前应先行试吊，以检查重心能否稳固，钢索能否会滑动，待安全无 虑时方可起吊。 6、压型钢板在装、卸时采纳皮带吊索，禁止直接用钢丝绳绑扎起吊，防范 钢承板变形。 7、以由下往上楼层次序吊料为原那么，防范因先行吊放上层资料后阻截下一 层楼之吊放作业。 13.12.4放样 1、放样时需先检查构件尺寸，免得因构件安装偏差以致放样错误。 2、楼承板安装时，于楼承板两头端部弹设基准线，距钢梁翼缘边最少50mm 处。 3、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两头端部弹设基准线，位于钢梁中 心线。 4、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接许多于 50mm。 曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力争与曲线平行。 13.12.5铺设 1、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。 2、需确认钢构造已达成校订、焊接、检测前面可施工。 3、需确认所需的各样补强构件安装竣工后，方可施工(边模补强除外)。 4、铺设时以楼承板母肋为基准初步边，挨次铺设。 铺设时每片楼承板以的确宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。 6、压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直交流，以便于 钢筋绑扎。要保证平面绷直，铺设好此后，不一样意产生下凹现象。 7、梁柱接头地方需楼承板切口需与扫尾施工前，以等离子切割机达成切割 作业。 8、封口板、边模、边模补强扫尾工作应依灌浆进度要求，及时达成。 9、同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原那么进行；对于有 多个楼层的单元构造层，采纳压型钢板早先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设 基层，这主假如为了保证基层安装施工的安全。 13.12.6固定 1、楼承板所用焊条为：E4313或E4322，直径在3.2mm以下。 2、楼承板所经大小梁均需于每个波谷最少点焊一处。 3、楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm. 4、与钢梁焊接长度30mm-@305mm. 5、板公母肋扣合处采纳焊接或以自攻螺丝进行固定，间距不大于900mm. 6、板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。 13.12.7混凝土灌溉 1、浇混凝土前，须把楼承板上的杂物〔包含瓷环〕及尘埃，油脂等其余有 阻碍混凝土联合之物质去除洁净。楼承板面上人员，小车走动较屡次的地区，应 铺设垫板，免得楼承板受损或变形，从而降低楼承板的承载能力。 2、所用混凝土内不得含氯盐之增加剂，混凝土拌和、浇捣工艺及施工缝设 置应符合混凝土构造工程施工及查收标准。 3、浇混凝土时，应当心防范混凝土积聚过高，以及倾倒混凝土所造成的冲 击，应保持均匀一致，以防范楼承板局部出现过大的变形,倾到混凝土时,尽量在钢梁处倾倒,而且快速向四周摊开.以防范楼承板局部出现过大的变形,倾到混凝土时,请尽量在钢梁处倾倒,而且快速向四周摊开。 4、混凝土浇筑达成后，除非楼承板底部被充分的支撑，否那么混凝土在未达 到75％设计极限抗压强度前，不得在楼层面上附带任何其余载重。 5、施工时次梁跨中加暂时支撑，混凝土抵达75％设计极限抗压强度后，才可撤掉中间支撑，如需在楼面上堆放资料时，应以垫板承载以防范集中荷载，并应置放于主要承重构造件的上方。 6、施工时应按标准的要乞降土建对于楼板设计的要求，设置施工后浇带。 13.12.8现场