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粉煤灰烧失量（%）试验取样方法 一、粉煤灰烧失量（%）试验取样方法及数量 以连续供应的200t 相同等级的粉煤灰为一批，不足 200t 亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于 1%）的重量计算。 散装灰取样——从不同部位取 15 份试样，每份试样 1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍 的试样（称为平均试样）。 袋装灰取样——从每批中抽 10 袋，并从每袋中各取试样不少于 1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需 量大一倍的试样（称为平均试样）。 二、试验方法：按四分法取样，准确称取1g 试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，防在 高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在 950~1000℃以灼烧 15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。 称量，如此反复灼烧，直至恒重。 三、计算：烧失量（%）S=(G1-G2)/G1*100 G1 烧前质量，G2 烧后质量。 四、粉煤灰必试项目试验结果评定标准 评定依据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91），其品质指标应符合下表规定：烧失量（%）不 大于 Ⅰ级5% Ⅱ级 8 % Ⅲ级 15% 三）、掺合料“混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行标准《混凝土矿物外加剂应用技术规程》DB/T 1013-2004 J10364-2004 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005 等的规定。矿物掺合料的掺量应 通过试验确定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检查方法：检查出厂合格证和进场复验报告。“ 混凝土生产中为改善其某些性能、调节混凝土强度等级、节约水泥材料、而加入的人造或工业废料及天然 的矿物材料，称为混凝土掺合料。其可分为活性掺合料和非活性掺合料。 活性掺合料是指某些自身具有水硬性的材料，如碱性粒化高炉矿渣、增钙液态渣、烧页岩灰等。或者某些 自身不具有水硬性，但经磨细与石灰或石灰和石膏拌合在一起，加水后能在常温下具有胶凝性的水化产物， 既能在水中也能在空气中硬化，这种材料称为具有活性的水硬性材料，如酸性粒化高炉矿渣、硅粉、沸石 粉、粉煤灰、烧页岩以及火山灰质材料，如火山灰、浮石、凝灰岩、硅藻土、蛋白石等。 非活性掺合料是指某些不具有水硬性或活性甚低的人造或天然矿物材料，一般与水泥不起化学反应或反应 很小，掺入混凝土中主要起填充作用和改善混凝土的和易性，如磨细石英砂、石灰石、粘土等。 1.粉煤灰（GB1596-2005） 粉煤灰是由电厂煤粉炉排出的烟气中收集到的灰白色颗粒粉末，是将磨成一定细度的煤粉在温度高达 110 0℃~1500℃的煤灰锅炉中燃烧后收集得到的细灰。在高温悬浮燃烧过程中，煤粉中含炭成分被烧掉，而其 所含的页岩及黏土质矿物被熔融成液滴，当它们被烟道气带出并急速冷却时，即形成粒径大约在 1μ m~50 μ m 的微细球状颗粒。它表面光滑呈球形，密度 1.95~2.40g/cm3.粉煤灰的成分与高铝粘土相接近，主要以 玻璃体状态存在，另有一部分为莫来石、α 石英、方解石及 β 硅酸二钙等少量晶体矿物。其主要化学成 分为 SiO2 占40%~60%；Al2O3 占20%~30%；Fe2O3 占5%~10%，以及少量的氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化 钾、三氧化硫等。粉煤灰的活性主要取决于玻璃体的含量，以及无定形的氧化铝和氧化硅的含量，而粉煤 灰的细度、需水量比也是影响活性的两个主要物理因素，因此粉煤灰应有严格的质量控制。 1.1 细度细度表示颗粒的粗细程度，目前各国粉煤灰细度指标的表征方法主要有两种，一种用比表面积（c m2/g）表示，一种用45μ m 筛筛余量（%）表示（Ⅰ级：≤12%；Ⅱ≤25%；Ⅲ≤45%）。我国用后者表征细 度指标，筛余量越多，则细度指标值越大，粉煤灰颗粒越粗。 细度对粉煤灰质量的影响主要表现在三个方面。第一，影响粉煤灰的需水量。光学显微镜下观察，粉煤灰 由结晶体、玻璃体和少量未燃烧碳组成。其中玻璃体（主要成分是Al2O3 和SiO2）占有较大的比例（约5 0%~80%）。细度大则颗粒粗，意味着疏松多孔的玻璃体含量和粗大的未燃碳含量偏多，这些补规则多孔玻 璃体和碳颗粒表面粗糙，蓄水孔多，粉煤灰需水量增加。所以，就一般情况而言，粉煤灰细度越大，其需 水量越大，掺入该粉煤灰混凝土的单位用水量也增加，造成混凝土性能劣化。相关研究也表明了粉煤灰细 度与粉煤灰需水量，粉煤灰需水量与混凝土用水量的这种相关关系。第二，影响粉煤灰混凝土拌合物的粘 聚性。第三，影响粉煤灰的活性。粉煤灰愈细，其活性成分参与反应的表面积愈大，反应速度则愈快，反 应程度也愈充分。有资料认为：5μ m~45μ m 颗粒愈多，粉