基础梁工程施工组织设计方案.docxVIP

一、项目概况 1.1西润光电新厂房及附属房屋项目地基采用旋挖孔桩基础。 1#车间桩径分别为800mm、900mm、1000mm、1200mm、1300mm；辅房桩径分别为800mm、1100mm、1200mm。 ±0.000高程?0.8m、-0.7m等，地下连续梁通过桩帽一体化。 1#车间地梁尺寸为200*400、250*600、250*500，顶标高-0.200，电梯基坑横梁均为250*500，地基底板坑厚350，梁板顶高程-1.830m，部分梁（楼梯梁JTL 1 、JTL 5 、JTL 7 ）的顶高程为±0.030。 1.2地梁和电梯基坑底板的主筋、箍筋、吊筋规格为φ6、φ8、φ10、C12、C14、C16、 C18 、 C20 、 C22 、C25；混凝土是 C 30 。砌筑材料为MU10红砖和M10水泥砂浆。 2. 施工准备 2.1 材料准备 2.1.1钢筋所有原材料均由项目经理部材料部按照公司材料采购程序进行定购供应，生产厂家提供相应的出厂合格证和材料报告。项目经理派委托实验室进行复检，材料复检数据应符合设计和法规要求。钢筋由现场钢筋加工车间根据钢筋清单加工成型。加工成型的钢筋应按其位置和规格整齐堆放，底层应放置木方或木板。成型钢筋应按照项目工程部制定的每周和每日施工进度表供应。 2.1.2混凝土由冀东商品混凝土公司供应。每次商品混凝土进场时，商品混凝土配置的混凝土强度等级配合比应与商品混凝土合格证相匹配。 2.1.3基础部分砌体为页岩实心烧结，采用MU10和砌筑水泥砂浆M10。 2.1.4回填土应回填原沟土，不得含有有机杂质，粒径不得大于50mm，含水率应满足压实要求。 2.2 已编制施工方案，已完成技术交底。 2.3机械调试完毕，验收合格。 2.4 配置各种机械和人工。 3、加固工程 3.1 桩帽钢筋绑扎 3.1.1根据结构施工图04中的“旋挖桩示意图”，该部分螺旋箍筋间距为100，封闭头必须按规定执行（绕一圈半），钢筋交叉处用22#铁丝或火丝捆扎。竖向和水平地梁主筋先穿过承台箍筋，不进行绑扎，在地梁主筋固定后进行绑扎。 3.1.2承台钢筋保护层为50mm，垫块采用同标细石混凝土砌筑，砌块四周放置/500；垫块应牢固地系在钢筋上。 3.2 地梁钢筋的绑扎。 3.2.1设置地梁钢支撑架，将南北地梁放在铁下面，把南北地梁放在铁上，穿上马镫；南北向地梁钢筋焊接（弧焊）。把铁放在东西地梁上，把铁放在东西地梁上，戴上马镫；将钢筋焊接在东西向地梁上（弧焊）。南北地梁配筋定位、箍筋拉制、绑扎；东西向地梁配筋定位、箍筋拉拔、绑扎。 3.2.2地梁上的第一排铁条放在桩顶钢筋的上表面，其余的铁条伸入桩帽的钢笼内。 3.2.3在箍筋钩叠合处，将横梁系错，在钢筋交叉处用22#铁丝或火线系扎。 3.2.4为保证第二、三排地梁与第一排的距离，第二、三排垫以Φ25长，箍筋宽度相同，间距2000mm。 3.2.5地梁主筋为长钢筋，上部可搭接或焊接在跨中，下部钢筋可搭接或焊接在支架上（本工程采用机械连接和手工弧焊）。施工及验收规程?（GB50204?92）及图纸设计要求。 3.2.6地梁钢筋保护层40mm，垫块采用同标细石混凝土，每隔1000~1200mm放置一块；侧面的垫块应固定在钢筋上。 3.2.7钢筋的交叉点除板网外围的两根中间钢筋的交叉点外，所有的钢筋交叉点都应进行绑扎，可以交错绑扎。除非有特殊要求，否则梁柱箍筋应垂直于主受力钢筋设置。骨架搭接搭接时，搭接钢筋受拉时，搭接钢筋与周围箍筋的间距不应大于5d和100mm。绑扎安装时一定要符合箍筋保护层的厚度。成型的钢网和骨架不得变形或松动。 3.3 钢筋接头 3.3.1地梁≥C22的主筋采用机械连接，机械连接应符合JGJ107-2010钢机械连接技术要求。 C22地梁加固 C12采用电弧搭接焊，必须符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的要求。 3.3.2工艺流程：机械连接工艺流程A： 待连接钢筋调直、断料、端头切平 待连接钢筋调直、断料、端头切平 断料、端头切平 钢筋滚轧直螺纹丝头加工 钢筋滚轧直螺纹 丝头加工 将不合格的丝头切去直螺纹丝头尺寸与外观质量检查、是否符合要求 将不合格的 丝头切去 直螺纹丝头尺寸与外观质量检查、是否符合要求 连接套筒质量检查与验收丝头螺丝用塑料保护帽或拧上连接套筒保护 连接套筒质量 检查与验收 丝头螺丝用塑料保护帽或拧上连接套筒保护 用扳手或管钳现场拧合安装 用扳手或管钳 现场拧合安装 连接完成后，对接头与拧紧力矩值进行检查 连接完成后，对接头与拧紧力矩值进行检查 B、操作步骤： (1)检查加工后的钢筋是否符合设计要求，然后用砂轮切割机切割连接的钢筋，使钢筋端面平整并垂直于钢筋轴线。 (2)直螺纹螺纹头只有在钢制直螺纹滚丝设备调试正常运行后才能加工。钢