钢结构焊接工艺和方案.docx

钢结构焊接工艺和方案 22.4.7.1焊接工艺概述 （I）本工程构件焊接特点 本工程厚板使用量大，且部分构件结构复杂，对焊接工作提出了一系列挑战。 序号 重难点 分析、对策 1 焊后母材易发生层状 撕裂 本工程大量采用厚板，最厚板为45mm,且角接接头和T型接头数量多，而层状撕裂一般都发生在角接接头和T型接头中。 2 部分构件节点复杂， 焊接难度大 本工程部分构件节点十分复杂，厚板比重大，使得焊接拘束度大，很容易造成应力集中。加之钢材强度高，一旦产生焊接变形，将很难矫正。为了控制焊接应力应变，保证构件外形尺寸的准确和焊接质量，需要对构件制定合理的焊接顺序和工艺措施来控制焊接应力和应变。 （2）总体焊接思路 序号 特点 思路 1 长直、且适合平位置施焊焊 缝 釆用气保焊打底，然后埋孤焊填充、盖面的工艺进行焊接作业 2 复杂节点，施焊空间狭小， 焊接操作难度大部位 CO2气体保护焊进行焊接作业 3 构件牛腿、加劲板等部位 釆用实心焊丝气保焊打底、填充，釆用药芯焊丝气体保护焊进 行焊缝盖面 4 箱型内隔板，箱型柱封闭后 不能施焊焊缝 釆用电渣焊设备进行焊接，具体要求按《高层民用建筑钢结构 技术规程》（JGJ99-1998）中相关规定执行 22.4.7.2焊接方案和工艺要求 制作厂应在满足焊接一般规定的前提下，根据本工程钢结构特点，编制具有针对性的焊接方案，釆取先进的焊接工艺，保证构件加工的进度以及构件的质量。 以下主要控制方面需满足相关规范要求： 序号 项目 序号 项目 1 焊接接头的装配 6 弓1、熄弧板和衬垫设置  2 定位焊 7 电渣焊焊接工艺 3 焊接环境 8 返修焊 4 预热和道间温度控制 9 焊接缺陷及对策 5 后热保温控制 10 栓钉焊 对于厚板焊接工艺，应严格控制以下要点，确保厚板焊接质量满足设计要求： 序号 控制要点 1 管理焊接裂纹的控制 2 厚板焊接的层状撕裂控制 3 焊接应变与应力的控制与消减