产品造型材料与工艺——第三讲.pptVIP

砂型铸造 造型制芯——金属液态砂型成形最基本的工序，通常分为： 手工造型： 机器造型： 利用简单的器械进行砂型（芯）的制作 利用造型机和制芯机进行砂型（芯）的制作 第三十页，共五十二页。 砂型成形方法 手工造型的特点： 操作方便灵活，适应性强 生产率低 劳动强度大 铸件质量不易保证 适用于单件小批量生产 第三十一页，共五十二页。 砂型成形方法 机器造型的特点： 生产效率高 劳动条件好 劳动强度低 铸件的表面质量好、尺寸精度高 适用于成批大量生产 第三十二页，共五十二页。 砂型铸造 第三十三页，共五十二页。 砂型铸件的结构设计应注意： 力求外形简单，轮廓平直，只需一个分型面 力求铸件的内腔铸造时，型芯数目最少，方便装配、清理、排气 起模方向应设计结构斜度 铸件应有合理的壁厚 力求铸件壁厚均匀，防止局部积聚变形，造成裂纹、缩孔、缩松等缺陷 尽量避免铸件中有过大的水平面，防止由于横截面突然增大，导致金属液面上升缓慢，致使型腔顶部受到长时间烘烤，造成夹砂缺陷、产生气孔等；将平面改为倾斜面 第三十四页，共五十二页。 金属型铸造 第三十五页，共五十二页。 金属型铸造特点 可以“一型多铸” 铸件的力学性能提高 因为金属型铸件的冷却速度较快、组织比较致密 铸件精度较高，可以少加工或不加工 但是，成本高、周期长；铸造透气性差、无退让性，易产生冷隔、浇不足、裂纹等缺陷；铸件熔点不宜太高，重量也不宜太大 主要用于：大批量的有色金属铸件，如内燃机的铝活塞、气缸体、缸盖、油泵壳体等 第三十六页，共五十二页。 熔模铸造（失蜡铸造） 在蜡模表面包以造型材料，待其硬化，将其中的蜡模熔去，从而获得无分型面的铸型的铸造方法 蜡模制造→结壳→脱蜡→造型→焙烧→浇铸→落砂清理 蜡模制造：包括压型制造、蜡模压制和蜡模组装三步 结壳：在腊模上涂挂耐火材料，制成一定强度的耐火型硬壳 脱腊：将附有型壳的蜡模组浸泡于85-95℃的热水中，蜡料熔化 造型：加固型壳，防止浇注时变形或破裂，将脱蜡后的型壳置于铁箱之中，周围用粗砂填充 焙烧：为进一步去掉水分、残余蜡料及杂质，浇注前必须将型壳送入热炉内加热800-1000℃进行焙烧，可增强强度，型腔更干净 浇铸：焙烧出炉后趁热（600-700℃）进行浇注，可提高合金充型能力，防止浇不足，冷隔等缺陷。 落砂清理：冷却后将型壳破坏取出铸件，去掉浇口毛刺等。 第三十七页，共五十二页。 产品造型材料与工艺 第三讲 第一页，共五十二页。 第二章 金属材料及其加工技术 第一节 常用金属材料及其特性 第二节 金属材料成型与工艺性 第三节 金属表面处理与装饰技术 第二页，共五十二页。 第一节 常用金属材料及其特性 2.1.1 金属材料的特性及分类 2.1.2 钢铁材料 2.1.3 有色金属及其合金 2.1.4 造型设计中金属材料的选用 第三页，共五十二页。 2.1.1 金属材料的特性及分类 金属的微观特性 结合键：晶体的结合力。固体状态下，原子（离子或分子）聚为晶体，原子之间产生较强的相互作用力 金属晶体中，价电子弥散在整个体积内，所有金属离子皆处于相同的环境之中 结合键没有饱和性、方向性和选择性 第四页，共五十二页。 金属的宏观特性 ①良好的导电性和导热性； ②正的电阻温度系数；且绝大多数金属具有超导性； ③良好的反射能力、不透明性及金属光泽； ④良好的塑性变形能力（延展性） 反映出金属的本质： 有特殊光泽 优良的导电性和导热性 是良好的塑性变形固体物质 2.1.1 金属材料的特性及分类 第五页，共五十二页。 金属材料的性能 ①使用性能 使用过程中表现出来的性能 机械(力学)性能：强度、塑性、弹性 、刚度等 物理性能：导热性、导电性、热膨胀性、磁性等 化学性能：抗蚀性、抗氧化等 ②工艺性能 制造和加工过程中表现出来的性能 如铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能和热处理性能等 2.1.1 金属材料的特性及分类 第六页，共五十二页。 常用金属材料的分类 2.1.1 金属材料的特性及分类 第七页，共五十二页。 第一节 常用金属材料及其特性 2.1.1 金属材料的特性及分类 2.1.2 钢铁材料 2.1.3 有色金属及其合金 2.1.4 造型设计中金属材料的选用 第八页，共五十二页。 2.1.2 钢铁材料 钢铁材料可分为三大类： 纯铁 (c=0.02%) 塑性好、强度低，主要用于制造磁铁 钢 (0.02%=c2.11%) 铸铁 (c=2.11%) 第九页，共五十二页。 2.1.2 钢铁材料 钢 (0.02%=c2.11%) 碳钢 按含碳量：低碳钢、中碳钢、钢碳钢 按品质：普通碳素钢、优质碳素钢 按用途：碳素结构钢、碳素工具钢 合金钢 合