MOLDFLOW模具分析技术基础知识.docxVIP

第一章MOLDFLOW剖析基础知识 1.1注塑成型基础知识 所谓注塑成型是指将已加热熔化的材料喷射注入到模具内,经由冷却与固化后,获得成品的方法. 在树脂原料经由注塑机注塑成型变为塑料制品的整个过程中,包括以下几个部分. 计量:为了成型一定大小的塑件,必须使用一定量的颗粒状塑料,这就需要计量. 塑化:为了将塑料充入模腔,就必须使其变为熔融状态,流过充入模腔. 注塑充模:为了将熔融塑料充入模腔,就需要对熔融塑料施加注塑压力,注入模腔. 保压增密:熔融塑料充满模腔后,向模腔内补充因制品冷却收缩所需的物料. 制品冷却:保压结束后,制品开始进入冷却定型阶段. 开模:制品冷却定型后,注塑机的合模装置带动模具动模部分与定模部分分别. 顶件:注塑机的顶出机构顶出塑件. 取件:经过人力或机械手取出塑件和浇注系统冷凝料等. 闭模:注塑机的合模装置闭归并锁紧模具. 1.2注塑成型机 注塑成型机可分为柱塞式和螺杆式两种,这两种注塑成型机都是由注塑系统,锁模系统和模具组成.. 1.2.1注塑系统 注塑系统是注塑机的主要组成部分.它能够使树脂原料在注塞或螺杆的推动或旋转推进下平均塑化,在高 压下快速注入模具,注塑系统包括加料装置,料筒,螺杆或柱塞,喷嘴,加压和驱动装置等. 1.2.2锁模系统 注塑机上实现锁合模具,启闭模具和顶出制件的机构称为锁模系统.熔料在高压下注入模具,必须施加足够 大的锁模力才能保证模具严实闭合不溢料,锁模构造还应保证模具启闭灵活,正确,快速和安全,并防备破坏模具 和制件,防止机械受到强烈震动,达到安全运行以延伸机器和模具的使用寿命. 1.2.3模具 模具是为了将树脂原料做成某种形状而用来承接射出树脂的零件.注塑模具主要由浇注系统,成型零件和 构造零件组成. 1.3注塑成型过程 在注塑过程的塑化,填充,保压和冷却这四个主要阶段中,起主要作用的工艺参数也随着注塑过程的变化而 变化. 塑化 塑化是指塑料在料筒内经加热达到优秀可塑性的流动状态的全过程.塑化是注塑成型的准备阶段.熔体在 进入模腔以前应达到规定的成型温度,并能在规准时间内达到足足数量,熔体温度应平均一致,不发生或极少发 生热分解以保证生产的连续进行. 填充 这一阶段从柱塞或螺杆开始向前移动起,直至模腔被塑料熔体充满为止. 填充过程中包含的重要工艺参数有：熔体温度,注塑压力,填充时间. 充模刚开始一段时间内模腔中没有压力,待模腔充满时,料流压力快速上涨达到最大值.充模的时间与模塑压力 有关,充模时间长,先进入模内的塑料受到较多的冷却,粘度增大,后边的塑料就需要在较高的压力下才能进入 模腔,反之,所需的压力则较小.在前一情况下,由于塑料受到较高的剪切应力,分子定向程度比较大.这种现象如 果保存到料温降低至软化点此后,则制品中冻结的定向分子将使制品拥有各向异性.这种制品在温度变化较大 的使用过程中会出现裂纹,裂纹的方向与分子定向方向是一致的.而且,制品的热稳定性也较差,这是因为塑料的 软化点随着分子定向程度增高而降低.高速充模时,塑料熔体经过喷嘴,主流道,分流道和浇口时产生较多的摩擦 而使料温升高,这样当压力达到最大值时,塑料熔体的温度便可以保持较高的值,分子定向程度可减少,制品熔接 强度也提高.充模过快时,在嵌件后部的熔接往往不好,致使制品强度变劣. 保压 这是指从熔体充满模腔时起,至柱塞或螺杆撤回时为止的一段时间. 保压阶段包括的重要工艺参数有:保压压力,保压时间. 保压阶段中,塑料熔体因受到冷却而发生收缩,但因塑料仍旧处于柱塞或螺杆的稳压下,料筒内的熔料会被 持续注入模腔内补足因收缩而留出的缝隙,如果柱塞或螺杆停在原位不动,压力曲线就会略有衰减。如果柱塞或 螺杆保持压力不变,也就是随着熔料入模的同时向前做少许移动,则在此段中模内压力维持不变.此时压力曲线 与时间轴平行.压实阶段关于提高制品的密度,降低收缩和战胜制品表面缺陷都有影响.其他,由于塑料还在流动, 而且温度又在不断下降,定向分子容易被冻结,所以这一阶段是大分子定向形成的主要阶段.这一阶段拖延时间 愈长,分子定向程度也将愈大. 冷却 这一阶段是指从浇口的塑料完全冻结时起,到制品从模腔中顶出时为止. 冷却阶段包括的重要工艺参数是冷却时间 冷却时模腔内压力快速下降,模腔内塑料在这一阶段内主假如持续冷却,以便制品在脱模时拥有足够的刚 度而不致发生歪曲变形.在这一阶段内,虽无塑料从浇口流出或流入,但模内还可能有少量的塑料流动,因此到制 品脱模时,模内压力不一定等于外界压力,模内压力与外界压力的差值成为剩余压力.剩余压力的大小与压实阶 段的时间长短有亲密关系.剩余压力为正当时,脱模比较困难,制品容易被刮伤或破碎。剩余压力为负值时,制品 表面容易有陷痕或内部有真空泡.所以,只有大剩余压力凑近零时,脱模才比较顺利,并能够获得满意