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高风险作业（硫化亚铁自燃等） (6) 2#裂解/急冷油塔TB-210检修; (7) 2#裂解/急冷水塔TB-220检修; (8) 2#裂解/TB-310碱洗塔检修; (9) 2#裂解TB-401高压脱丙烷塔检修; (10) 2#裂解TB-402低压脱丙烷塔检修; (11) （11)进入塔T-201B、T-203、T-207、T-208拆通道板，清理塔盘; (12)SBS装置丁基锂系统的处理; 三、方案措施的落实 第三十页，共六十七页。 放射源作业： (13) 2#聚丙烯装置：D-30802粉料缓冲料斗放射源维修; (14)高密度装置：卸料罐LX-4023放射源维修。 三、方案措施的落实 第三十一页，共六十七页。 序号 装置 检修施工作业项目 主要危害因素及风险度 主要控制措施 负责人 1 裂解 2#裂解TB-440/410现场不合格保冷更换 超30米高空作业，存在人员高处坠落、物品坠落伤人危险。R=LXS=2X5=10 1.正确系好安全带。2.6级以上大风等恶劣气候条件下不准作业。3.作业人员按要求进行体检。4.作业前进行安全讲话。5.配置对讲机。6.在坠落范围内拉好警戒线，落实双人监护，塔上必须安排监护人。7.搭拆脚手架必须制定专项施工方案，并做好脚手架质量验收。8.按照“错时、错位、硬隔离”的要求落实相关措施，避免交叉作业。9.合理安排施工统筹，避免晚上作业增加风险。 赵贵炎 化工2#系列装置大修公司级重大风险作业项目控制表 三、方案措施的落实 第三十二页，共六十七页。 2、组织制定防止硫化亚铁自燃专项预案。避免了类似化工2005年、2009年装置大修期间硫化亚铁自燃事件的发生。专项预案包括识别出存在硫化亚铁的部位、防止自燃的注水或化学清洗的措施、落实措施的责任人、注水确认签名表等，有效保证了防止硫化亚铁自燃的措施落实。 三、方案措施的落实 第三十三页，共六十七页。 案例1： 2004年6月8日，加氢精制车间一套加氢装置进行停工吹扫后，正在进行容器清扫。当时装置所有容器人孔已全部打开。当天晚上22:00时，D101顶人孔突然冒出了阵阵青烟，并有火星飞溅。操作工发现后及时打开罐底蒸汽，并用消防水喷淋，火星才慢慢熄灭。事后检查为D101罐内存在硫化亚铁，在人孔打开的情况下，硫化亚铁产生自燃。 三、方案措施的落实 第三十四页，共六十七页。 案例2： 2005年10月5日10:00时，裂解急冷油塔T-210拆开第一个人孔时不久，现场人员发现塔顶放空管冒烟，打开塔顶人孔后，从人孔内冒出大量黑烟封住了唯一下撤通道直梯，造成5人被困塔顶。地面人员打开预先接好的消防水，被困人员往人孔里喷水，消防队赶到后往塔上打水降温，同时把已经打上盲板的N2、低压蒸汽通进塔内。消防队采用软梯才将被困5人安全解救。冒烟于11:00时被扑灭。 三、方案措施的落实 第三十五页，共六十七页。 事故原因分析： 1、T-210进行的化学清洗，只是钝化了聚合物，硫化亚铁没有有效去除。没有蒸塔，造成塔内残留硫化亚铁。 2、虽然预先接好到塔顶的消防带，但施工单位没有按规定从上往下而是先将下方人孔打开，而塔顶放空阀是打开的，使塔内空气产生对流。由于塔顶人孔没打开，没法往塔内浇水，致硫化亚铁聚合物自燃着火。 3、在已发现塔顶放空管冒烟的情况下，5人上塔顶打开塔顶人孔，没有其它方位的逃生通道，造成被困的危险状态。 三、方案措施的落实 第三十六页，共六十七页。 案例3: 2005年10月5日，碱洗塔T-340在拆下塔顶人孔通风3小时后，于中午13:00时塔顶内部发生自燃并冒黑烟。立刻通知消防队淋水降温，同时接消防水从塔顶淋水浇灭塔内火苗。 事故原因分析： 由于化学清洗除去硫化亚铁的活性的主要物质为碱，以为碱洗塔－340不会生成硫化亚铁，没对碱洗塔进行化学清洗。但可能裂解气在经过弱、强碱洗和水洗后，在碱洗塔－340顶仍会积聚硫化亚铁，自燃引燃聚合物冒烟。广州石化贮运部“2011.5.10”闪爆事故.mp4 三、方案措施的落实 第三十七页，共六十七页。 3、严格落实检修方案变更管理。 在工艺处理、大型吊装等作业与原方案发生变化的情况下，及时组织相关人员进行危害识别与风险评估，并做好相应的防范措施，确保了作业的安全。 三、方案措施的落实 第三十八页，共六十七页。 案例1： 1999年12月16日15时，装置检修期间，机动部门派吊车到橡胶车间吊机泵，机修人员将深井泵电机安装底座的螺栓拆卸完毕，起重作业人员在机修及工艺车间人员监护下，开始捆绑钢丝绳，起吊深井泵。当泵被吊离地面1米高度时，电机吊耳断裂，整台深井泵跌落地面。造成深井泵长轴弯曲，废渣回收网变形。 三、方案措施的落实 第三十九页，共六十七页。 事