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关于压铸的实习报告 院系：材料科学与工程学院 专业：材料成型与控制工程 班 级：铸造 10-4 班 姓名： *** 学号：311006020301 日期： 20**年 4 月 毕业实习既是稳固和加深对四年来所学根底知识的理解，培养 分析和解决实际问题的能力，从而增强社会适应能力和就业竞争能 力的一种手段，也是实践教学的一个重要环节，是学生顺利完成毕 业设计的根底。毕业实习的好坏直接影响到毕业设计的质量。通过 学习，应该到达以下目的： 1. 利于学生进一步消化、补充和稳固已学习的专业理论知识。 通过实践环节，检查学生对所学知识的理解程度、掌握程度和实际 应用能力。 2. 学习工人、工程技术人员得优秀品质，学习他们为四化建立 勤奋工作的革命精神和严谨的工作作风，学习他们的生产实际知 识。 3. 培养和锻炼学生在生产现场独立工作的能力，分析问题的方 法和能力，理论联系实际的能力及科学的思想方法。 4. 详细了解与收集同毕业设计课题相关的技术资料和数据，酝 酿设计方案，为毕业设计做准备。 焦作市利康模具制品是以压铸模具、压铸、有色合金、机加为 一体的股份制公司。始创于一九九二年，位于河南省焦作市。 公司下设主要分厂四个，分别为压铸模具分厂、压铸分厂、有 色合金分厂、机加分厂。公司资金 500 万元，占地 19980平方米， 员工 100 余名，其中工程技术人员 30 余名。 公司自成立以来始终坚持高起点、高质量的开展原那么。积极 培养和吸收了一批优秀工程技术人员和管理人员。拥有多台数控机 床、电火花、线切割设备和检测仪器，拥有国际著名 CAD/CAW/CAE 大型设计、制造、分析软件、积极推进高精度、高品质压铸模具的 生产与开发，推进高标准的压铸件及合金锭的生产。目前公司已具 备年生产压铸模具 120 套、压铸件 500 吨、合金锭 2000 吨的能力。 （一）压铸工艺原理 压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精细金属模具型 腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。冷、热室压铸是 压铸工艺的两种根本方式，冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装 置浇入压室内，然后压射冲头前进，将金属液压入型腔。在热室压 铸工艺中，压室垂直于坩埚内，金属液通过压室上的进料口自动流 入压室。压射冲头向下运动，推动金属液通过鹅颈管进入型腔。金 属液凝固后，压铸模具翻开，取出铸件，完成一个压铸循环。 图 3-1 压铸工艺原理示意图 a)冷室压铸原理 b)热室压铸原理 （二）压铸工艺的特点 一、 优点 （1） 可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。 因为熔融金属在高 压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加 工的金属零件。 （2） 压铸件的尺寸精度较高，可达 IT11—13 级，有时可达 IT9 级，外表粗糙 度达 Ra0.8—3.2um，互换性好。 （3） 材料利用率高。由于压铸件的精度较高，只需经过少量 机械加工即可装配 使用，有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%-- 80%，毛坯利用率达90%。 （4） 生产效率高。由于高速充型，充型时间短，金属业凝固 迅速，压铸作业循 环速度快。在各种铸造工艺中，压铸方法生产率最高，适合大 批量生产。 （5） 方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机 构，方便嵌铸镶嵌件，满 足压铸件部分特殊性能要求。 二、 缺点 （1） 由于高速填充，快速冷却，型腔中气体来不及排出，致 使压铸件常有气孔 及氧化夹杂物存在，从而降低了压铸件质量。因高温时气孔内 的气体膨胀会使压铸件外表鼓泡，因此，有气孔的压铸件不能进展 热处理。 （2） 压铸机和压铸模费用昂贵，不适合小批量生产。 （3） 压铸件尺寸受到限制。因受到压铸机锁模力及装模尺寸 的限制而不能 压铸大型压铸件。 （4） 压铸合金种类受到限制。由于压铸模具受到使用温度的 限制，目前主要用 来压铸锌合金、铝合金、镁合金及铜合金。 （三）压铸工艺的应用范围 压铸生产效率高，能压铸形状复杂、尺寸准确、轮廓清晰、外 表质量及强度、硬度都较高的压铸件，故应用较广，开展较快。目 前，铝合金压铸件产量较多，