工艺流程图设计.pptVIP

* 图面基本要求 1) 图纸尺寸 带控制点的工艺流程图一般在1号或2号图纸上绘制。按车间或工段，原则上一个主项绘制一张图，若流程过于复杂，也可分成几部分进行绘制。 2) 比例 在带控制点的工艺流程图中，各种设备图例一般按相对比例进行绘制。为了使图面协调、美观，允许将实际尺寸过高或过大的设备比例适当缩小，而将实际尺寸过小或过低的设备比例适当放大。此外，对同一车间或装置的流程，绘制时应采用统一比例 (图上不注比例)。 * 图面基本要求 3．图线和字体 在带控制点的工艺流程图中，主要工艺物料管道、主产品管道和设备位号线用粗实线 (0.9~1.2mm)表示。辅助物料管道用中粗线 (0.5~0.7mm) 表示。设备轮廓、阀门、仪表、管件等一般用细实线 (0.15~0.3mm)绘制。仪表引出线及连接线用细实线。 此外，流程图中一般无须标注尺寸，但当需要注明尺寸时，尺寸线用细实线表示。 * 1、设备 A 常见设备的图例 　常见设备的图例 (P332~333 附录4)。 注：对于图例中没有表示出的设备，在工艺流程图中可绘制出其象征性的几何形状，以表明设备的几何特征。 (3)带控制点工艺流程图绘制方法 * 标准设备的图例-1 * 标准设备的图例-2 * B 常见设备的代号 T-塔 　R-反应器 　V-容器 　 E-换热器 　P-泵 　 C-压缩机　 F-工业炉 S-烟囱火炬 L-起重运输机械 W-称重机械 M-其它机械 联想记忆法： 泵：Pump 鼓风机，压缩机：Compressor 容器：Vessel 换热器：Exchanger 反应器：Reactor (3)带控制点工艺流程图绘制方法 * 工艺流程图中的设备分类代号 序号 设备类别 代号 1 泵 P 2 鼓风机，压缩机 C 3 容器 V 4 换热器 E 5 反应器 R 6 塔 T 7 工业炉 F 8 烟囱,火炬 S 9 运输器械 W 10 其他器械 M * C 设备图形的简单明了化 2）为使图形简单明了，设备上的管道接头、支架、基础、平台等一般不需要表示。 3）在流程图中，当有多台相同的设备并连式可只画一台设备，其余设备可分别用细实线框表示，在方框内注明设备位号，并画出通往该设备的支管。 多台仪器，只画一台! * D 设备标注 　所有工艺设备都有一设备位号，设备位号标注在设备轮廓内或设备附近，仅标注位号，不注设备名称，并在图纸上面或下面标注出位号及名称．如： 　　　　　　　R1203A、B 　　　　　　　　反应器 * 设备名称和位号的表示方法 反应器：Reactor PID * 2．提高设备利用率 保持各单元操作或单元反应设备之间的能力平衡，提高设备利用率，是设计者必须考虑的技术问题，设计合理的工艺流程，各工序的处理能力应相同，各设备均满负荷运转，无闲置时间。 由于各单元操作或反应的操作周期可能相差很大，要做到前一步操作完成，后一步设备刚好空出来，往往比较困难。为实现主要设备之间的衔接和能力平衡，常采用中间贮罐进行缓冲。 * 例1 某原料药的生产过程 生产过程由磺化、冷却中和、浓缩三道工序组成。 磺化液和中和液均为液态、磺化釜的操作周期为12h，冷却中和釜的操作周期为4h，浓缩釜的操作周期为8h。 试确定适宜的设备配置方案。 * 生产多种设备配置方案 * 生产多种设备配置方案 * 结论：设备利用率的提高技巧 由于工艺反应、生产任务、转化率等各个方面的影响，使得工艺流程中的各步设备容量有所不同，为充分利用设备，必须安排好生产过程中上步反应产物量与下步反应原料量之间的问题，即处理好工艺设备的衔接和利用问题。其原则如下： 1. 反应中间产物不易变质时，工艺流程采用不同生产能力的容器，在两步反应中间增设贮槽，使整个工艺生产连续化； 2. 反应中间产物易变质时，工艺流程采用相同生产能力的容器，实行生产周期长的多釜生产，生产周期短的少釜生产的原则； * 3．物料的回收与套用 回收与套用可降低原辅材料消耗，提高产品收率，是降低产品成本重要措施。 例如，在用混酸硝化氯苯制备混合硝基氯苯的工艺流程设计中，在硝化-分层之后增加一道萃取工序 ，既回收了硝化废酸中未反应的硝酸，又提高了硝基氯苯的收率。 同时，为降低硫酸单耗，在萃取之后又增加一道浓缩工序，并用回收的硫酸配制硝化混酸，从而大大降低了硫酸的单耗。 此外，还可回收氯苯，降低氯苯的单耗。 * 3．物料的回收与套用 又如，许多药物合成反应不能进行得十分完全，且大多存在副反应，产物也不能从反应混合物中完全分离出来，故分离母液中常含有一定数量的未反应原料、副产物和产物，若能实现反应母液循环套用或经适当处理后套用，则不仅能降低原辅材料消耗，提高产品收率，且减少环境污染。 再如，各种有