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减少饲料霉变的有效对应措施 谢建荣 （湖南天心牧业有限公司? 湖南长沙? 410004） 饲料生产厂家几乎都经历过饲料产品在保质期内霉变的问题。我公司在过去的饲料生产过程中，虽然原料的采购质量及贮存条件都得到了绝对的保证，但也遭遇了饲料在保质期内出现冲烧、霉变的现象，退货现象严重，严重地阻挠了企业的生产与发展。公司领导及从事饲料生产的专家在饲料生产现场进行了考察，制定了一系列针对饲料生产过程进行完善改造的对应措施。经反复测试，在近一年的时间内基本上克服了饲料在保质期内霉变的现象。现将我公司在饲料加工过程中采取的改进措施介绍如下，供同行们借鉴参考。 1、定期清理料仓和输送管道中的残存料 料仓内不能久积原料。谷物类原料在粉碎前有种皮阻止霉菌的侵入，粉碎后，表面积增大失去了保护很容易吸湿发霉。因此，要计算好当天的原料量，定量做到当天投放，当天粉碎，当天使用，即使有少量剩料也尽快处理，不久置仓中。 定期清理料仓壁和输送管道壁因长期使用而致变形、凹凸不平部位的残留物。对一些卫生死角进行定期清理。在粉碎入仓的原料中和卫生死角添加一定量的防霉剂。 2、完善蒸汔系统的配置设备 ①供汽管道的防护 ??? 尽可能将从锅炉房生产出的蒸汽在流向调质器过程中的损失减少至最低，保温层变薄处及掉落的部位要及时修补好，使在此路途中形成的冷凝水减少到最小量。 ②配备合理的减压阀 配备了合理的减压阀，蒸汽通过减压阀可将高压的“湿”蒸汽调节成低压“干”蒸汽，即成为过热蒸汽，当蒸汽进入调质器后，蒸汽压力立即下降，水分冷凝在饲料中，这样使进入调质器前的蒸汽通过减压阀的减压作用变成高质量的饱和蒸汽以满足调质要求。另外，减压阀还能使进入调质器的蒸汽压力保持相对稳定，从而确保生产高质量的颗料饲料。 ③在蒸汽管道的末端安装水汽分离器 蒸汽在输送管道中前行会产生一定量的冷凝水，蒸汽中的冷凝水进入调质器后会影响调质效果，所以蒸汽进入调质器前对其中冷凝水的除去非常重要。在蒸汽管道末端安装水汽分离器，使蒸汽管道中的冷凝水在进入调质器前尽量分离出去，从而提高调质效果。我公司在安装水汽分离器后，经反复调试与测试成品颗料饲料的水分在出仓后的前期、中期、后期三部分相对一致与稳定，从而解决了令人头痛的“头料水份偏高的”问题。部分产品的水分测试情况见表一、表二 表一?? 未安置水汽分离器成品出仓后不同阶段的水分测试情况 生产日期 品名 前期（%） 中期（%） 后期（%） 前后期相差（%） 2006.5.6 551E（膨化乳猪料） 12.0 11.5 11.2 6.7 ? 552?? 大猪料 12.6 11.6 11.5 8.7 ? 318?? 蛋鸭料 12.9 10.9 10.3 20.2 表二? 安装水汽分离器后成品出仓后不同阶段的水分测试情况 生产日期 品名 前期（%） 中期（%） 后期（%） 前后期相差（%） 2006.6.20 551E（膨化乳猪料） 10.4 10.3 10.2 1.9 ? 552?? 大猪料 11.9 11.9 11.8 0.8 ? 318?? 蛋鸭料 11.2 11.2 10.9 2.6 3、小结与分析 ??? 导致饲料霉变的因素有很多，从原料的采购与贮存，饲料的加工与包装，成品的贮存与运输以及经销商的暂存与养殖户的使用等方面。我公司在分析退料的各种情况后，采取的改进措施在一年多时间内取得了较好的改进效果，克服了饲料成品头料水份偏高的问题，膨化乳猪料551E水分的前期改进效果为13.3%，522 大猪料水份的前期改进效果为5.6%，318 蛋鸭料水份的前期改进效果为13.2%。各品种饲料的前、中、后期水份的相差幅度也明显降低，未安置水汽分离器前三个品种饲料551E、552、318前、中、后期水份相差幅度分别为6.7%、8.7%、20.2%，安置水汽分离器后三个品种饲料551E、552、318前后期水份相差1.9%、0.8%、2.6%。